Waarom is hoëkoolstofstaal moeilik om te sweis?

Hoëkoolstofstaal het swak sweisbaarheid as gevolg van sy hoë koolstofinhoud.Die sweiseienskappe is soos volg:
(1) swak termiese geleidingsvermoë, beduidende temperatuurverskil tussen die sweissone en die onverhitte deel.Wanneer die gesmelte swembad skerp afkoel, kan die interne spanning in die sweislas maklik krake vorm.
(2) dit is meer sensitief vir blus en martensiet word maklik in die nabynaatsone gevorm.As gevolg van die werking van die struktuurspanning, veroorsaak die nabynaatsone die koue kraak.
(3) as gevolg van die invloed van hoë temperatuur, groei die graan vinnig, die karbied is maklik om te versamel en groei op die korrelgrens, wat die sweislas swak maak en die sterkte van die sweislas afneem.
(4) hoë koolstofstaal is meer geneig om warm krake te produseer as medium koolstofstaal
Hoëkoolstofstaal is 'n soort koolstofstaal met w (c) > 0,6% .Dit het 'n groter neiging om te verhard en hoë koolstofmartensiet te vorm as mediumkoolstofstaal, en is meer sensitief vir die vorming van koue krake.

Hoekom is hoë koolstofstaal moeilik om te sweis

Terselfdertyd het die martensietstruktuur wat in die HAZ gevorm word, harde en bros eienskappe, wat lei tot die afname in die plastisiteit en taaiheid van die gewrig.Daarom is die sweisbaarheid van hoëkoolstofstaal taamlik swak, en spesiale sweisproses moet aangeneem word om die werkverrigting van die verbinding te verseker.
Daarom, in die sweis struktuur, oor die algemeen selde gebruik.Hoëkoolstofstaal word hoofsaaklik gebruik vir masjienonderdele wat hoë hardheid en slytasieweerstand vereis, soos roterende asse, groot ratte en koppelings.
Om staal te bespaar en verwerkingstegnologie te vereenvoudig, word hierdie masjienonderdele dikwels van 'n gelaste struktuur gemaak.By die vervaardiging van swaar masjinerie sal hoëkoolstofstaalonderdele ook sweisprobleme ondervind.
Wanneer die sweisproses van hoë-koolstofstaalonderdele gemaak word, is dit nodig om allerhande moontlike sweisdefekte te ontleed en ooreenstemmende sweisprosesmaatreëls te tref.


Postyd: 14 Aug. 2023