يتم لف الأسلاك الفولاذية المسطحة إلى أسلاك فولاذية مسطحة بواسطة مطحنة مسطحة ذات قطر سلكي عالي الجودة.تتمتع الأسلاك الفولاذية المسطحة بمجموعة واسعة من الاستخدامات في الإنتاج الصناعي، مثل نظام التوجيه الفضائي وأسلاك الفولاذ المسطحة المصنوعة من السبائك المستخدمة في الصناعة العسكرية، وزنبرك المؤقت، وإطار ممسحة السيارات، ومعدات النسيج مثل رف قماش الإبرة، والقصب، وألواح الفولاذ الشاملة.
يمكن الحصول على سلك فولاذي مسطح ذو نسبة عرض إلى سمك كبيرة ودقة عالية عن طريق لف قضيب السلك بحجم معين.
في الوقت الحاضر، يعتبر تسطيح الأسلاك الفولاذية المستديرة إحدى طرق الإنتاج الرئيسية لإنتاج أسلاك الفولاذ المسطحة ذات الدقة العالية.في المرحلة المبكرة، تم الحصول على الأسلاك الفولاذية المسطحة بشكل رئيسي عن طريق السحب البارد.نظرًا لعيوب قوة السحب الكبيرة، ومتطلبات التشحيم العالية، وفقدان القالب بشكل خطير وما إلى ذلك، فقد تم استبدالها تدريجيًا بعملية الدرفلة المسطحة للأسلاك الفولاذية المستديرة.يتمتع السلك الفولاذي المسطح الذي تم الحصول عليه عن طريق عملية الدرفلة المسطحة بأداء ممتاز، وعملية بسيطة، وجودة سطح جيدة، وسمك موحد، وقوة شد عالية بعد تصلب العمل البارد.بالمقارنة مع الأسلاك الفولاذية المسطحة، فهي تتمتع بالعديد من المزايا مثل كثافة إنتاج العمالة المنخفضة، وزن اللوحة المفردة الكبير وكفاءة الإنتاج العالية.
بعد أن يتم سحب قضيب السلك المدلفن على الساخن على البارد إلى الحجم المحدد، يتم تليينه عن طريق التلدين بإعادة البلورة، ثم المعالجة الحرارية المدلفنة والنهائية، ويتم الحصول على المنتجات المؤهلة.يجب أن تمر العملية برمتها من خلال معالجتين حراريتين، والمعالجة الحرارية النهائية تتم بشكل أساسي من خلال التبريد بالزيت للحصول على تقوية المارتينسيت، ثم اختيار درجات حرارة مختلفة للحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة.
يتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع من قبل كبرى الشركات المصنعة، ولكن لها أيضًا عيوب، تتمثل بشكل أساسي في ما يلي:
(1) عملية المعالجة الحرارية المتوسطة تجعل العملية معقدة، وتقلل من كفاءة الإنتاج، وتزيد من تكلفة الإنتاج والقوى العاملة؛
(2) بعد المعالجة الحرارية المتوسطة، يختفي تأثير تصلب العمل الناتج في عملية السحب البارد تمامًا؛
(3) تقتصر الخواص الميكانيكية النهائية للمنتج على عملية المعالجة الحرارية النهائية.
وقت النشر: 14 أغسطس 2023