ما هو الفولاذ عالي الكربون؟

الفولاذ عالي الكربون (الفولاذ عالي الكربون) المعروف باسم فولاذ الأدوات، محتوى الكربون من 0.60% إلى 1.70%، التبريد والتلطيف.المطارق والعتلات مصنوعة من الفولاذ الكربوني بنسبة 0.75%؛أدوات القطع مثل المثاقب والصنابير وموسعات الثقب مصنوعة من الفولاذ الكربوني بنسبة 0.90% إلى 1.00%.
سطح الأسلاك الفولاذية المجلفنة أملس وسلس ولا يوجد به شقوق أو مفاصل أو وخز أو ندبات أو صدأ.الطبقة المجلفنة موحدة، التصاق قوي، مقاومة دائمة للتآكل، صلابة ومرونة ممتازة.

تعتمد صلابة وقوة الفولاذ عالي الكربون بشكل أساسي على كمية الكربون في المحلول، وتزداد مع كمية الكربون في المحلول.عندما يتجاوز محتوى الكربون 0.6٪، لا تزيد الصلابة، ولكن تزيد كمية الكربيد الزائد، وتزداد مقاومة التآكل للصلب قليلاً، وتنخفض اللدونة والمتانة والمرونة.

تحقيقًا لهذه الغاية، غالبًا ما يكون ذلك وفقًا لظروف الاستخدام وقوة الفولاذ، والمتانة المناسبة لاختيار الفولاذ المختلف.على سبيل المثال، لصنع جزء زنبركي أو زنبركي بقوة قليلة، اختر فولاذ عالي الكربون رقم 65 مع محتوى منخفض من الكربون.يمكن استخدام الفولاذ عالي الكربون بشكل عام في الفرن الكهربائي والموقد المفتوح وإنتاج محول الأكسجين.يمكن استخدام متطلبات الجودة الأعلى أو الجودة الخاصة في صهر الأفران الكهربائية بالإضافة إلى استهلاك الفراغ أو إعادة صهر الخبث بالكهرباء.

في الصهر، يتم التحكم بشكل صارم في التركيب الكيميائي، وخاصة محتوى الكبريت والفوسفور.من أجل تقليل الفصل وتحسين الخاصية المتناحية، يمكن إخضاع السبائك للتليين بالانتشار بدرجة حرارة عالية (مهم بشكل خاص لفولاذ الأدوات).أثناء العمل على الساخن، يجب أن تكون درجة حرارة إيقاف الحدادة (الدرفلة) للفولاذ شديد اليوتكتويد منخفضة (حوالي 800 درجة مئوية).بعد الحدادة والدرفلة، يجب تجنب ترسيب كربيد الشبكة الخشن.منع إزالة الكربنة من السطح أثناء المعالجة الحرارية أو العمل الساخن (مهم بشكل خاص للفولاذ الزنبركي).أثناء العمل الساخن، يجب أن يكون هناك نسبة ضغط كافية لضمان الجودة وأداء الخدمة للفولاذ.