Yüksək karbonlu polad nədir?

Yüksək Karbonlu Polad (Yüksək Karbonlu Polad), ümumiyyətlə alət poladı kimi tanınan, Karbon tərkibi 0,60% -dən 1,70% -ə qədər, söndürmə və istiləşmə.Çəkiclər və lombarlar 0,75% karbon poladdan hazırlanır;qazma, kran və reamers kimi kəsici alətlər 0,90%-dən 1,00%-ə qədər karbon poladdan hazırlanır.
Sinklənmiş polad məftillərin səthi hamar, hamardır, çatlar, oynaqlar, tikanlar, çapıqlar və pas yoxdur.Sinklənmiş təbəqə vahid, güclü yapışma, davamlı korroziyaya davamlılıq, əla möhkəmlik və elastiklikdir.

Yüksək karbonlu poladın sərtliyi və möhkəmliyi əsasən məhluldakı karbonun miqdarından asılıdır və məhluldakı karbon miqdarı ilə artır.Karbon miqdarı 0,6% -dən çox olduqda, sərtlik artmır, lakin artıq karbidin miqdarı artır, poladın aşınma müqaviməti bir qədər artır, plastiklik, möhkəmlik və elastiklik azalır.

Bu məqsədlə, tez-tez istifadə şərtlərinə və poladın gücünə uyğun olaraq, müxtəlif polad seçmək üçün uyğun gəlir.Məsələn, az qüvvə ilə yay və ya yay tipli hissə düzəltmək üçün daha az karbonlu 65 # yüksək karbonlu polad seçin.Ümumi yüksək karbonlu polad elektrik sobası, açıq ocaq, oksigen çevirici istehsalında istifadə edilə bilər.Daha yüksək keyfiyyət və ya xüsusi keyfiyyət tələbləri elektrik soba əritmə plus vakuum istehlakı və ya elektrik, şlakların yenidən əridilməsi istifadə edilə bilər.

Əritmədə kimyəvi tərkibə, xüsusən də kükürdün və fosforun tərkibinə ciddi nəzarət edilir.Seqreqasiyanı azaltmaq və izotrop xassəni yaxşılaşdırmaq üçün külçə yüksək temperaturda diffuziya ilə tavlanmaya məruz qala bilər (xüsusilə alət polad üçün vacibdir).İsti iş zamanı hipereutektoid poladın dayanma döymə (yayma) temperaturunun aşağı olması tələb olunur (təxminən 800 ° C).Döymə və yuvarlanandan sonra qaba şəbəkə karbidinin çökməsinin qarşısını almaq lazımdır.İstilik müalicəsi və ya isti iş zamanı səthin dekarburizasiyasının qarşısını alın (xüsusilə yay polad üçün vacibdir).İsti işləmə zamanı poladın keyfiyyətini və xidmət göstəricilərini təmin etmək üçün kifayət qədər sıxılma nisbəti olmalıdır.