Niyə yüksək karbonlu poladı qaynaq etmək çətindir?

Yüksək Karbonlu Polad yüksək karbon tərkibinə görə zəif qaynaq qabiliyyətinə malikdir.Qaynaq xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
(1) zəif istilik keçiriciliyi, qaynaq zonası ilə qızdırılmayan hissə arasında əhəmiyyətli temperatur fərqi.Ərinmiş hovuz kəskin şəkildə soyuduqda, qaynaqdakı daxili gərginlik asanlıqla çatlar yarada bilər.
(2) sönməyə daha həssasdır və martensit tikişə yaxın zonada asanlıqla əmələ gəlir.Strukturun gərginliyinin təsiri nəticəsində tikişə yaxın zona soyuq çatlaq əmələ gətirir.
(3) yüksək temperaturun təsiri səbəbindən taxıl sürətlə böyüyür, karbid taxıl sərhəddində yığılmaq və böyümək asandır, bu da qaynağı zəiflədir və qaynaq birləşməsinin gücünü azaldır.
(4) yüksək karbonlu polad orta karbonlu poladdan daha çox isti çatlar əmələ gətirir
Yüksək karbonlu polad, w (c) > 0,6% olan bir növ karbon poladdır.Orta karbonlu poladdan daha sərtləşməyə və yüksək karbonlu martensit əmələ gətirməyə daha çox meyllidir və soyuq çatların əmələ gəlməsinə daha həssasdır.

Niyə yüksək karbonlu polad qaynaq etmək çətindir

Eyni zamanda, HAZ-da əmələ gələn martensit strukturu bərk və kövrək xüsusiyyətlərə malikdir ki, bu da birləşmənin plastisiyasının və möhkəmliyinin azalmasına səbəb olur.Buna görə yüksək karbonlu poladın qaynaq qabiliyyəti olduqca zəifdir və birləşdiricinin işini təmin etmək üçün xüsusi qaynaq prosesi qəbul edilməlidir.
Buna görə də, qaynaq strukturunda, ümumiyyətlə, nadir hallarda istifadə olunur.Yüksək karbonlu polad əsasən fırlanan vallar, böyük dişlilər və muftalar kimi yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti tələb edən maşın hissələri üçün istifadə olunur.
Polada qənaət etmək və emal texnologiyasını sadələşdirmək üçün bu maşın hissələri çox vaxt qaynaqlı strukturdan hazırlanır.Ağır maşın istehsalında yüksək karbonlu polad hissələri də qaynaq problemləri ilə qarşılaşacaq.
Yüksək karbonlu polad hissələrin qaynaq prosesini həyata keçirərkən, hər cür mümkün qaynaq qüsurlarını təhlil etmək və qaynaq prosesi üçün müvafiq tədbirlər görmək lazımdır.


Göndərmə vaxtı: 14 avqust 2023-cü il