Плоскі сталёвы дрот згортваецца ў плоскі сталёвы дрот высакаякасным плоскім станам з дыяметрам дроту.Плоскі сталёвы дрот мае шырокі спектр прымянення ў прамысловай вытворчасці, напрыклад, аэракасмічная сістэма навядзення і плоскі дрот з легаванай сталі, які выкарыстоўваецца ў ваеннай прамысловасці, спружыны таймера, рамы аўтамабільных шклоачышчальнікаў і тэкстыльнае абсталяванне, такое як іголкавая стойка, чарот і сталёвы ліст.
Плоскі сталёвы дрот з вялікім суадносінамі шырыні і таўшчыні і высокай дакладнасцю можа быць атрыманы шляхам пракаткі катанкі пэўнага памеру.
У цяперашні час плоскасць круглага сталёвага дроту з'яўляецца адным з асноўных метадаў вытворчасці высокадакладнага плоскага сталёвага дроту.На ранняй стадыі плоскі сталёвы дрот у асноўным атрымлівалі метадам халоднага валачэння.З-за недахопаў, такіх як вялікая сіла выцягвання, высокія патрабаванні да змазкі, сур'ёзныя страты формы і гэтак далей, ён паступова быў заменены працэсам плоскай пракаткі круглага сталёвага дроту.Плоскі сталёвы дрот, атрыманы ў працэсе плоскай пракаткі, мае выдатную прадукцыйнасць, просты працэс, добрую якасць паверхні, аднастайную таўшчыню і высокую трываласць на разрыў пасля загартоўкі ў халодным стане.У параўнанні з плоскім сталёвым дротам ён мае шмат пераваг, такіх як нізкая працаёмкасць вытворчасці, вялікая маса адной пласціны і высокая эфектыўнасць вытворчасці.
Пасля халоднай выцяжкі гарачакачанай катанкі да патрабаванага памеру яе размякчаюць шляхам рэкрышталізацыйнага адпалу, затым пракатваюць і канчаткова тэрмічна апрацоўваюць, у выніку чаго атрымліваецца якасная прадукцыя.Увесь працэс павінен прайсці праз дзве тэрмічныя апрацоўкі, канчатковая тэрмічная апрацоўка ў асноўным праз загартоўку ў алеі для атрымання мартенситного ўмацавання, а затым выбраць розныя тэмпературы адпуску, каб атрымаць неабходныя механічныя ўласцівасці.
Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца буйнымі вытворцамі, але ён таксама мае недахопы, галоўным чынам наступныя:
(1) працэс прамежкавай тэрмічнай апрацоўкі ўскладняе працэс, зніжае эфектыўнасць вытворчасці, павялічвае сабекошт вытворчасці і працоўную сілу;
(2) пасля прамежкавай тэрмічнай апрацоўкі эфект умацавання, атрыманы ў працэсе халоднай выцяжкі, цалкам знікае;
(3) канчатковыя механічныя ўласцівасці прадукту абмежаваныя канчатковым працэсам тэрмічнай апрацоўкі.
Час публікацыі: 14 жніўня 2023 г