Какво е еластична плоска стоманена тел?

Плоската стоманена тел се навива в плоска стоманена тел от висококачествена плоска мелница с диаметър на телта.Плоската стоманена тел има широк спектър от приложения в промишленото производство, като аерокосмическа система за насочване и легирана плоска стоманена тел, използвана във военната промишленост, таймерна пружина, рамка за автомобилни чистачки и текстилно оборудване като рафтове за игли, тръстика и стоманени листове.
Плоската стоманена тел с голямо съотношение на ширина към дебелина и висока прецизност може да се получи чрез валцоване на валцдрана с определен размер.

Какво е еластична плоска стоманена тел

В момента сплескването на кръгла стоманена тел е един от основните производствени методи за производство на високопрецизна плоска стоманена тел.В ранния етап плоската стоманена тел се получава главно чрез студено изтегляне.Поради недостатъците на голямата сила на теглене, високите изисквания за смазване, сериозната загуба на мухъл и т.н., той постепенно беше заменен от процеса на плоско валцуване на кръгла стоманена тел.Плоската стоманена тел, получена чрез процеса на плоско валцуване, има отлична производителност, прост процес, добро качество на повърхността, еднаква дебелина и висока якост на опън след втвърдяване при студена обработка.В сравнение с плоската стоманена тел, тя има много предимства като ниска интензивност на труда, голямо тегло на единична плоча и висока ефективност на производството.

След като горещо валцованият валцдрат е студено изтеглен до спецификационния размер, той се омекотява чрез рекристализация, отгряване, след това се валцува и окончателно топлинна обработка, и се получават квалифицирани продукти.Целият процес трябва да премине през две топлинни обработки, крайната топлинна обработка е главно чрез закаляване с масло, за да се получи мартензитно укрепване и след това да се избере различна температура на темпериране, за да се получат необходимите механични свойства.

Този процес се използва широко от големите производители, но има и недостатъци, главно както следва:
(1) процесът на междинна термична обработка прави процеса сложен, намалява ефективността на производството, увеличава производствените разходи и работната сила;
(2) след междинната топлинна обработка ефектът на втвърдяване при работа, получен в процеса на студено изтегляне, изчезва напълно;
(3) крайните механични свойства на продукта са ограничени от процеса на крайна топлинна обработка.


Време на публикуване: 14 август 2023 г