Високовъглеродната стомана има лоша заваряемост поради високото съдържание на въглерод.Характеристиките на заваряването са както следва:
(1) лоша топлопроводимост, значителна температурна разлика между заваръчната зона и неотопляемата част.Когато разтопеният басейн се охлади рязко, вътрешното напрежение в заваръчния шев може лесно да образува пукнатини.
(2) той е по-чувствителен към закаляване и мартензитът се образува лесно в зоната на близкия шев.Поради действието на напрежението в структурата, зоната в близост до шева произвежда студена пукнатина.
(3) поради влиянието на високата температура, зърното расте бързо, карбидът лесно се натрупва и расте на границата на зърното, което прави заваръчния шев слаб и силата на заваръчното съединение намалява.
(4) високовъглеродната стомана е по-вероятно да предизвика горещи пукнатини, отколкото средно въглеродната стомана
Високовъглеродната стомана е вид въглеродна стомана с w (c) > 0,6%.Той има по-голяма склонност към втвърдяване и образуване на високовъглероден мартензит от средно въглеродната стомана и е по-чувствителен към образуването на студени пукнатини.
В същото време мартензитната структура, образувана в HAZ, има твърди и крехки свойства, което води до намаляване на пластичността и якостта на съединението.Следователно, заваряемостта на високовъглеродната стомана е доста лоша и трябва да се използва специален процес на заваряване, за да се гарантира производителността на съединителя.
Следователно, в заваръчната структура обикновено се използва рядко.Високовъглеродната стомана се използва главно за машинни части, изискващи висока твърдост и устойчивост на износване, като въртящи се валове, големи зъбни колела и съединители.
За да се спести стомана и да се опрости технологията на обработка, тези машинни части често се изработват със заварена конструкция.При производството на тежки машини детайлите от високовъглеродна стомана също ще срещнат проблеми със заваряването.
При извършване на процеса на заваряване на детайли от високовъглеродна стомана е необходимо да се анализират всички видове възможни дефекти при заваряване и да се вземат съответните мерки в процеса на заваряване.
Време на публикуване: 14 август 2023 г