কেন উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঝালাই করা কঠিন?

উচ্চ কার্বন ইস্পাত এর উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে দরিদ্র ঝালাইযোগ্যতা রয়েছে।ঢালাই বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ:
(1) দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা, ওয়েল্ড জোন এবং উত্তপ্ত অংশের মধ্যে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার পার্থক্য।যখন গলিত পুল তীব্রভাবে ঠান্ডা হয়, তখন জোড়ের অভ্যন্তরীণ চাপ সহজেই ফাটল তৈরি করতে পারে।
(2) এটি নিভানোর জন্য আরও সংবেদনশীল এবং মার্টেনসাইট সহজেই কাছাকাছি-সীম অঞ্চলে গঠিত হয়।কাঠামোর চাপের ক্রিয়াকলাপের কারণে, কাছাকাছি-সীম অঞ্চলটি ঠান্ডা ফাটল তৈরি করে।
(3) উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে, শস্য দ্রুত বৃদ্ধি পায়, কার্বাইড সহজে জমা হয় এবং শস্যের সীমানায় বৃদ্ধি পায়, যা ঢালাইকে দুর্বল করে তোলে এবং ঢালাই জয়েন্টের শক্তি হ্রাস পায়।
(4) উচ্চ কার্বন ইস্পাত মাঝারি কার্বন ইস্পাতের তুলনায় গরম ফাটল তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি
উচ্চ কার্বন ইস্পাত হল এক ধরনের কার্বন স্টিল যার w (c) > 0.6%।এটি মাঝারি কার্বন ইস্পাতের তুলনায় শক্ত এবং উচ্চ কার্বন মার্টেনসাইট গঠনের প্রবণতা বেশি এবং ঠান্ডা ফাটল গঠনের জন্য আরও সংবেদনশীল।

একই সময়ে, এইচএজেডে গঠিত মার্টেনসাইট কাঠামোর শক্ত এবং ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা জয়েন্টের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।অতএব, উচ্চ কার্বন ইস্পাতের ঢালাইযোগ্যতা বরং দুর্বল, এবং সংযোগকারীর কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে বিশেষ ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করা আবশ্যক।
অতএব, ঢালাই কাঠামোতে, সাধারণত খুব কমই ব্যবহৃত হয়।উচ্চ কার্বন ইস্পাত প্রধানত মেশিনের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন রোটারি শ্যাফ্ট, বড় গিয়ার এবং কাপলিং।
ইস্পাত সংরক্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে সহজ করার জন্য, এই মেশিনের অংশগুলি প্রায়ই ঢালাই কাঠামো দিয়ে তৈরি হয়।ভারী যন্ত্রপাতি তৈরিতে, উচ্চ কার্বন ইস্পাত অংশগুলিও ঢালাই সমস্যার সম্মুখীন হবে।
উচ্চ কার্বন ইস্পাত অংশগুলির ঢালাই প্রক্রিয়া তৈরি করার সময়, সমস্ত ধরণের সম্ভাব্য ঢালাই ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করা এবং সংশ্লিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।