Visokougljični čelik (High Carbon Steel) poznatiji kao alatni čelik, sadržaj ugljika od 0,60% do 1,70%, kaljenje i kaljenje.Čekići i poluge su izrađene od 0,75% ugljičnog čelika;alati za rezanje kao što su bušilice, slavine i razvrtači izrađeni su od 0,90% do 1,00% ugljeničnog čelika.
Površina pocinčane čelične žice je glatka, glatka, bez pukotina, spojeva, bodlji, ožiljaka i rđe.Pocinčani sloj je ujednačen, snažno prianjanje, izdržljiva otpornost na koroziju, odlična žilavost i elastičnost.
Tvrdoća i čvrstoća čelika s visokim udjelom ugljika uglavnom ovise o količini ugljika u otopini i povećavaju se s količinom ugljika u otopini.Kada sadržaj ugljika pređe 0,6%, tvrdoća se ne povećava, već se povećava količina viška karbida, otpornost čelika na habanje se neznatno povećava, a plastičnost, žilavost i elastičnost se smanjuju.
U tu svrhu, često u skladu s uvjetima korištenja i čvrstoćom čelika, žilavost odgovara odabiru različitih čelika.Na primjer, da biste napravili oprugu ili dio opruge s malom silom, odaberite 65 # visokougljični čelik sa nižim sadržajem ugljika.Općenito, visokougljični čelik se može koristiti u električnim pećima, otvorenim ložištima, proizvodnji pretvarača kisika.Zahtjevi višeg kvaliteta ili posebne kvalitete mogu se koristiti za topljenje u električnoj peći plus potrošnja vakuuma ili električno pretapanje šljake.
Kod topljenja se strogo kontroliše hemijski sastav, posebno sadržaj sumpora i fosfora.Kako bi se smanjila segregacija i poboljšala izotropna svojstva, ingot se može podvrgnuti visokotemperaturnom difuzijskom žarenju (posebno važno za alatni čelik).Tokom vruće obrade, temperatura zaustavljanja kovanja (valjanja) hipereutektoidnog čelika mora biti niska (oko 800°C).Nakon kovanja i valjanja treba izbjegavati taloženje grubog mrežastog karbida.Sprečite razugljičenje površine tokom termičke obrade ili vruće obrade (posebno važno za opružni čelik).Za vrijeme vruće obrade, treba postojati dovoljan omjer kompresije da se osigura kvalitet i uslužni učinak čelika.
Vrijeme objave: 14.08.2023