Plochý ocelový drát je válcován do plochého ocelového drátu vysoce kvalitním plochým mlýnem o průměru drátu.Plochý ocelový drát má širokou škálu použití v průmyslové výrobě, jako je letecký naváděcí systém a legovaný plochý ocelový drát používaný ve vojenském průmyslu, pružina časovače, rám stěračů automobilů a textilní zařízení, jako je stojan na jehly, rákos a komplexní ocelový plech.
Plochý ocelový drát s velkým poměrem šířky k tloušťce a vysokou přesností lze získat válcováním drátu o určité velikosti.
V současné době je zploštění kruhového ocelového drátu jednou z hlavních výrobních metod pro výrobu vysoce přesného plochého ocelového drátu.V rané fázi se plochý ocelový drát získával hlavně tažením za studena.Kvůli nevýhodám velké tažné síly, vysokým nárokům na mazání, vážným ztrátám formy a tak dále byl postupně nahrazen plochým válcováním kruhového ocelového drátu.Plochý ocelový drát získaný procesem plochého válcování má vynikající výkon, jednoduchý proces, dobrou kvalitu povrchu, rovnoměrnou tloušťku a vysokou pevnost v tahu po kalení za studena.Ve srovnání s plochým ocelovým drátem má mnoho výhod, jako je nízká pracovní náročnost, velká hmotnost jedné desky a vysoká efektivita výroby.
Poté, co je válcovaný drát válcovaný za studena tažen na specifikovanou velikost, je změkčen rekrystalizačním žíháním, poté válcován a konečné tepelné zpracování a jsou získány kvalifikované produkty.Celý proces by měl projít dvěma tepelnými úpravami, finální tepelné zpracování je především kalením v oleji, aby se dosáhlo zpevnění martenzitu, a následně zvolením různého temperování, aby se získaly požadované mechanické vlastnosti.
Tento proces je široce používán velkými výrobci, ale má také nedostatky, zejména následující:
(1) proces středního tepelného zpracování činí proces složitým, snižuje efektivitu výroby, zvyšuje výrobní náklady a pracovní sílu;
(2) po přechodném tepelném zpracování zcela zmizí efekt mechanického zpevnění produkovaný procesem tažení za studena;
(3) konečné mechanické vlastnosti výrobku jsou omezeny procesem konečného tepelného zpracování.
Čas odeslání: 14. srpna 2023