Flacher Stahldraht wird in einem hochwertigen Flachwalzwerk mit Drahtdurchmesser zu flachem Stahldraht gewalzt.Flacher Stahldraht hat ein breites Anwendungsspektrum in der industriellen Produktion, beispielsweise als Leitsystem für die Luft- und Raumfahrt und als legierter Flachstahldraht für die Militärindustrie, als Zeitgeberfeder, für Autowischerrahmen und für Textilausrüstungen wie Nadeltuchhalter, Schilfrohr und umfassende Stahlbleche.
Der flache Stahldraht mit großem Breiten-Dicken-Verhältnis und hoher Präzision kann durch Walzen des Walzdrahts mit einer bestimmten Größe erhalten werden.
Das Abflachen von Rundstahldraht ist derzeit eine der Hauptproduktionsmethoden zur Herstellung von hochpräzisem Flachstahldraht.In der Anfangsphase wurde der Flachstahldraht hauptsächlich durch Kaltziehen gewonnen.Aufgrund der Nachteile großer Ziehkraft, hoher Schmierungsanforderungen, schwerwiegender Formverluste usw. wurde es nach und nach durch das Flachwalzverfahren für runden Stahldraht ersetzt.Der durch das Flachwalzverfahren erhaltene Flachstahldraht zeichnet sich durch hervorragende Leistung, einfaches Verfahren, gute Oberflächenqualität, gleichmäßige Dicke und hohe Zugfestigkeit nach der Kaltverfestigung aus.Im Vergleich zum Flachstahldraht bietet es viele Vorteile wie eine geringe Arbeitsintensität, ein großes Einzelplattengewicht und eine hohe Produktionseffizienz.
Nachdem der warmgewalzte Walzdraht auf die Spezifikationsgröße kaltgezogen wurde, wird er durch Rekristallisationsglühen erweicht, dann gewalzt und einer abschließenden Wärmebehandlung unterzogen, wodurch qualifizierte Produkte erhalten werden.Der gesamte Prozess sollte zwei Wärmebehandlungen durchlaufen. Die abschließende Wärmebehandlung erfolgt hauptsächlich durch Abschrecken mit Öl, um eine Martensitverfestigung zu erreichen, und anschließendes Anlassen bei unterschiedlichen Temperaturen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
Dieses Verfahren wird von großen Herstellern häufig verwendet, weist jedoch auch Nachteile auf, vor allem die folgenden:
(1) Der Zwischenwärmebehandlungsprozess macht den Prozess komplex, verringert die Produktionseffizienz, erhöht die Produktionskosten und den Arbeitskräfteaufwand;
(2) nach der Zwischenwärmebehandlung verschwindet der beim Kaltziehen erzeugte Kaltverfestigungseffekt vollständig;
(3) Die endgültigen mechanischen Eigenschaften des Produkts werden durch den abschließenden Wärmebehandlungsprozess begrenzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. August 2023