El alambre de acero plano se lamina en alambre de acero plano mediante un molino plano de diámetro de alambre de alta calidad.El alambre de acero plano tiene una amplia gama de usos en la producción industrial, como sistemas de guía aeroespacial y alambre de acero plano de aleación utilizado en la industria militar, resorte de temporizador, marco de limpiaparabrisas de automóviles y equipos textiles como rejillas de tela para agujas, cañas y láminas de acero integrales.
El alambre de acero plano con una gran relación ancho-espesor y alta precisión se puede obtener laminando el alambrón con un cierto tamaño.
En la actualidad, el aplanamiento de alambre de acero redondo es uno de los principales métodos de producción para producir alambre de acero plano de alta precisión.En la etapa inicial, el alambre de acero plano se obtenía principalmente mediante estirado en frío.Debido a las desventajas de una gran fuerza de estirado, altos requisitos de lubricación, graves pérdidas de molde, etc., fue reemplazado gradualmente por el proceso de laminado plano de alambre de acero redondo.El alambre de acero plano obtenido mediante el proceso de laminación plana tiene un rendimiento excelente, un proceso simple, buena calidad de superficie, espesor uniforme y alta resistencia a la tracción después del endurecimiento por trabajo en frío.En comparación con el alambre de acero plano, tiene muchas ventajas, como baja intensidad de mano de obra, gran peso de una sola placa y alta eficiencia de producción.
Después de que el alambrón laminado en caliente se estira en frío al tamaño especificado, se ablanda mediante recocido de recristalización, luego se lamina y se realiza un tratamiento térmico final, y se obtienen productos calificados.Todo el proceso debe pasar por dos tratamientos térmicos, el tratamiento térmico final es principalmente mediante enfriamiento con aceite para obtener fortalecimiento de martensita, y luego elegir diferentes temperaturas de templado para obtener las propiedades mecánicas requeridas.
Este proceso es ampliamente utilizado por los principales fabricantes, pero también tiene desventajas, principalmente las siguientes:
(1) el proceso de tratamiento térmico intermedio hace que el proceso sea complejo, reduce la eficiencia de producción, aumenta el costo de producción y la mano de obra;
(2) después del tratamiento térmico intermedio, el efecto de endurecimiento por deformación producido en el proceso de estirado en frío desaparece por completo;
(3) las propiedades mecánicas finales del producto están limitadas por el proceso de tratamiento térmico final.
Hora de publicación: 14 de agosto de 2023