Kõrge süsinikusisaldusega teras (kõrge süsinikusisaldusega teras), tuntud kui tööriistateras, süsinikusisaldus 0,60% kuni 1,70%, karastamine ja karastamine.Haamrid ja raudkangid on valmistatud 0,75% süsinikterasest;lõikeriistad, nagu puurid, kraanid ja hõõritsad, on valmistatud 0,90% kuni 1,00% süsinikterasest.
Tsingitud terastraadi pind on sile, sile, ilma pragude, liigeste, torkide, armide ja roosteta.Tsingitud kiht on ühtlane, tugeva nakke, vastupidava korrosioonikindlusega, suurepärase sitkuse ja elastsusega.
Kõrge süsinikusisaldusega terase kõvadus ja tugevus sõltuvad peamiselt lahuses oleva süsiniku kogusest ja suurenevad lahuses oleva süsiniku kogusega.Kui süsinikusisaldus ületab 0,6%, kõvadus ei suurene, kuid liigse karbiidi kogus suureneb, terase kulumiskindlus veidi suureneb ning plastilisus, sitkus ja elastsus vähenevad.
Selleks, sageli vastavalt kasutustingimustele ja terase tugevusele, vastupidavusele, mis sobib erinevate teraste valimiseks.Näiteks vedru- või vedrutüüpi detaili valmistamiseks vähese jõuga valige 65 # kõrge süsinikusisaldusega teras madalama süsinikusisaldusega.Üldist kõrge süsinikusisaldusega terast saab kasutada elektriahju, avatud kolde, hapnikukonverteri tootmiseks.Kõrgemat kvaliteeti või erilisi kvaliteedinõudeid saab kasutada elektriahju sulatus pluss vaakumkulu või elektriline, räbu ümbersulatus.
Sulatamisel kontrollitakse rangelt keemilist koostist, eriti väävli- ja fosforisisaldust.Segregatsiooni vähendamiseks ja isotroopsete omaduste parandamiseks võib valuplokki läbi viia kõrgel temperatuuril difusioonlõõmutamisel (eriti oluline tööriistaterase puhul).Kuumtöötlemise ajal peab hüpereutektoidse terase sepistamise (valtsimise) temperatuur olema madal (umbes 800 ° C).Pärast sepistamist ja valtsimist tuleks vältida jämeda võrkkarbiidi sadestumist.Vältige pinna dekarburiseerumist kuumtöötlemise või kuumtöötlemise ajal (eriti oluline vedruterase puhul).Kuumtöötlemise ajal peaks olema piisavalt surveastet, et tagada terase kvaliteet ja teenindus.
Postitusaeg: 14. august 2023