Miks on kõrge süsinikusisaldusega terast raske keevitada?

Suure süsinikusisaldusega terasel on kõrge süsinikusisalduse tõttu halb keevitatavus.Keevitusfunktsioonid on järgmised:
(1) halb soojusjuhtivus, märkimisväärne temperatuuride erinevus keevisõmbluse ja kuumutamata osa vahel.Kui sulabassein järsult jahtub, võib keevisõmbluse sisemine pinge kergesti tekitada pragusid.
(2) see on karastamise suhtes tundlikum ja martensiit moodustub kergesti õmbluse lähedal.Konstruktsiooni pinge mõjul tekitab õmbluse lähedal asuv tsoon külma pragu.
(3) Kõrge temperatuuri mõju tõttu kasvab tera kiiresti, karbiidi on kerge akumuleeruda ja kasvada tera piiril, mis muudab keevisõmbluse nõrgaks ja keevisühenduse tugevus väheneb.
(4) kõrge süsinikusisaldusega teras tekitab tõenäolisemalt kuumaid pragusid kui keskmise süsinikusisaldusega teras
Kõrge süsinikusisaldusega teras on teatud tüüpi süsinikteras, mille w (c) > 0,6%.Sellel on suurem kalduvus kõveneda ja moodustada kõrge süsinikusisaldusega martensiiti kui keskmise süsinikusisaldusega teras ning see on tundlikum külmade pragude tekke suhtes.

Miks on kõrge süsinikusisaldusega terast raske keevitada

Samas on HAZ-is tekkinud martensiitstruktuuril kõvad ja rabedad omadused, mis toob kaasa vuugi plastilisuse ja sitkuse vähenemise.Seetõttu on suure süsinikusisaldusega terase keevitatavus üsna halb ja pistiku töö tagamiseks tuleb kasutada spetsiaalset keevitusprotsessi.
Seetõttu kasutatakse keevitusstruktuuris üldiselt harva.Kõrge süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt suurt kõvadust ja kulumiskindlust nõudvate masinaosade jaoks, nagu pöördvõllid, suured hammasrattad ja haakeseadised.
Terase säästmiseks ja töötlemistehnoloogia lihtsustamiseks on need masinaosad sageli valmistatud keevitatud konstruktsioonist.Raskete masinate valmistamisel tekivad ka kõrge süsinikusisaldusega terasest osad keevitusprobleemidega.
Kõrge süsinikusisaldusega terasdetailide keevitusprotsessi tegemisel on vaja analüüsida kõikvõimalikke võimalikke keevitusdefekte ja võtta kasutusele vastavad keevitusprotsessi meetmed.


Postitusaeg: 14. august 2023