فولاد کربن بالا چیست؟

فولاد کربن بالا (فولاد با کربن بالا) که معمولاً به عنوان فولاد ابزار شناخته می شود، محتوای کربن از 0.60٪ تا 1.70٪، خاموش کننده و معتدل.چکش ها و میله ها از فولاد کربن 0.75٪ ساخته شده اند.ابزارهای برش مانند مته ها، شیرها و ریمرها از 0.90% تا 1.00% فولاد کربن ساخته شده اند.
سطح سیم فولادی گالوانیزه صاف، صاف، بدون ترک، درز، خار، اسکار و زنگ زدگی است.لایه گالوانیزه یکنواخت، چسبندگی قوی، مقاومت در برابر خوردگی بادوام، چقرمگی و الاستیسیته عالی است.

سختی و استحکام فولاد پرکربن عمدتاً به مقدار کربن در محلول بستگی دارد و با مقدار کربن در محلول افزایش می یابد.هنگامی که محتوای کربن از 0.6٪ بیشتر شود، سختی افزایش نمی یابد، اما مقدار کاربید اضافی افزایش می یابد، مقاومت به سایش فولاد کمی افزایش می یابد و انعطاف پذیری، چقرمگی و کشش کاهش می یابد.

برای این منظور، اغلب با توجه به شرایط استفاده و استحکام فولاد، چقرمگی برای مطابقت با فولادهای مختلف انتخاب می شود.به عنوان مثال، برای ساخت یک قطعه فنری یا فنری با نیروی کم، فولاد 65 # کربن بالا با محتوای کربن کمتر را انتخاب کنید.از فولاد کربن بالا می توان از کوره الکتریکی، اجاق باز، تولید مبدل اکسیژن استفاده کرد.کیفیت بالاتر یا الزامات کیفیت خاص را می توان از ذوب کوره الکتریکی به اضافه مصرف خلاء یا برق، ذوب مجدد سرباره استفاده کرد.

در ذوب، ترکیب شیمیایی، به ویژه محتوای گوگرد و فسفر، به شدت کنترل می شود.به منظور کاهش تفکیک و بهبود خاصیت همسانگرد، شمش را می توان در معرض آنیل کردن با انتشار در دمای بالا قرار داد (به ویژه برای فولاد ابزار مهم است).در حین کار گرم، دمای توقف فورج (نورد) فولاد هایپریوتکتوئیدی باید کم باشد (حدود 800 درجه سانتیگراد).پس از آهنگری و نورد، باید از بارش کاربید شبکه درشت اجتناب شود.از کربن زدایی سطح در طی عملیات حرارتی یا کار گرم (به ویژه برای فولاد فنری مهم است) جلوگیری کنید.در طول کار گرم، باید نسبت تراکم کافی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد فولاد وجود داشته باشد.