چرا جوشکاری فولاد کربن بالا دشوار است؟

فولاد کربن بالا به دلیل محتوای کربن بالا، جوش پذیری ضعیفی دارد.ویژگی های جوشکاری به شرح زیر است:
(1) هدایت حرارتی ضعیف، تفاوت دمای قابل توجه بین منطقه جوش و قسمت گرم نشده.هنگامی که حوضچه مذاب به شدت سرد می شود، تنش داخلی در جوش می تواند به راحتی ترک ایجاد کند.
(2) نسبت به خاموش شدن حساس تر است و مارتنزیت به راحتی در ناحیه نزدیک به درز تشکیل می شود.به دلیل اثر تنش سازه، ناحیه نزدیک درز باعث ایجاد ترک سرد می شود.
(3) به دلیل تأثیر دمای بالا، دانه به سرعت رشد می کند، کاربید به راحتی در مرز دانه جمع می شود و رشد می کند، که باعث می شود جوش ضعیف شده و قدرت اتصال جوش کاهش یابد.
(4) فولاد با کربن بالا نسبت به فولاد کربن متوسط ​​بیشتر احتمال دارد که ترک های داغ ایجاد کند
فولاد پرکربن نوعی فولاد کربنی با w (c) > 0.6٪ است.تمایل بیشتری به سخت شدن و تشکیل مارتنزیت با کربن بالا نسبت به فولاد متوسط ​​کربن دارد و نسبت به تشکیل ترک های سرد حساسیت بیشتری دارد.

در عین حال، ساختار مارتنزیت تشکیل شده در HAZ دارای خواص سخت و شکننده است که منجر به کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی اتصال می شود.بنابراین، جوش پذیری فولاد کربن بالا نسبتا ضعیف است و برای اطمینان از عملکرد اتصال باید فرآیند جوشکاری خاصی اتخاذ شود.
بنابراین، در ساختار جوش، به طور کلی به ندرت استفاده می شود.فولاد کربن بالا عمدتاً برای قطعات ماشینی که به سختی و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند، مانند شفت های دوار، چرخ دنده های بزرگ و کوپلینگ ها استفاده می شود.
به منظور صرفه جویی در فولاد و ساده سازی فناوری پردازش، این قطعات دستگاه اغلب از ساختار جوش داده شده ساخته می شوند.در ساخت ماشین آلات سنگین، قطعات فولادی با کربن بالا نیز با مشکلات جوشکاری مواجه خواهند شد.
هنگام ساخت فرآیند جوشکاری قطعات فولادی با کربن بالا، لازم است انواع عیوب جوشکاری احتمالی تجزیه و تحلیل شود و اقدامات مربوط به فرآیند جوشکاری انجام شود.