Le fil d'acier plat est roulé en fil d'acier plat par un laminoir plat de diamètre de fil de haute qualité.Le fil d'acier plat a un large éventail d'utilisations dans la production industrielle, telles que le système de guidage aérospatial et le fil d'acier plat en alliage utilisé dans l'industrie militaire, le ressort de minuterie, le cadre d'essuie-glace automobile et les équipements textiles tels que le porte-tissu à aiguilles, le roseau et la tôle d'acier.
Le fil d'acier plat avec un grand rapport largeur/épaisseur et une haute précision peut être obtenu en laminant le fil machine d'une certaine taille.
À l'heure actuelle, l'aplatissement du fil d'acier rond est l'une des principales méthodes de production pour produire du fil d'acier plat de haute précision.Au début, le fil d’acier plat était principalement obtenu par étirage à froid.En raison des inconvénients d'une force d'étirage importante, d'exigences de lubrification élevées, de pertes de moule importantes, etc., il a été progressivement remplacé par le processus de laminage à plat du fil d'acier rond.Le fil d'acier plat obtenu par le processus de laminage à plat présente d'excellentes performances, un processus simple, une bonne qualité de surface, une épaisseur uniforme et une résistance à la traction élevée après écrouissage à froid.Comparé au fil d'acier plat, il présente de nombreux avantages tels qu'une faible intensité de production de main-d'œuvre, un poids de plaque unique important et une efficacité de production élevée.
Une fois que le fil machine laminé à chaud est étiré à froid jusqu'à la taille spécifiée, il est ramolli par recuit de recristallisation, puis laminé et traité thermiquement final, et des produits qualifiés sont obtenus.L'ensemble du processus doit passer par deux traitements thermiques, le traitement thermique final consiste principalement en une trempe à l'huile pour obtenir un renforcement de la martensite, puis en choisissant un revenu à différentes températures pour obtenir les propriétés mécaniques requises.
Ce procédé est largement utilisé par les grands constructeurs, mais il présente également des inconvénients, principalement les suivants :
(1) le processus de traitement thermique intermédiaire rend le processus complexe, réduit l'efficacité de la production, augmente le coût de production et la main-d'œuvre ;
(2) après le traitement thermique intermédiaire, l'effet d'écrouissage produit lors du processus d'étirage à froid disparaît complètement ;
(3) les propriétés mécaniques finales du produit sont limitées par le processus de traitement thermique final.
Heure de publication : 14 août 2023