Qu'est-ce que l'acier à haute teneur en carbone ?

Acier à haute teneur en carbone (acier à haute teneur en carbone) communément appelé acier à outils, teneur en carbone de 0,60 % à 1,70 %, trempe et revenu.Les marteaux et les pieds-de-biche sont fabriqués à 0,75 % d'acier au carbone ;les outils de coupe tels que les forets, les tarauds et les alésoirs sont fabriqués à partir de 0,90 % à 1,00 % d'acier au carbone.
La surface du fil d'acier galvanisé est lisse, lisse, sans fissures, joints, piquants, cicatrices et rouille.La couche galvanisée est uniforme, forte adhérence, résistance à la corrosion durable, excellente ténacité et élasticité.

La dureté et la résistance de l'acier à haute teneur en carbone dépendent principalement de la quantité de carbone en solution et augmentent avec la quantité de carbone en solution.Lorsque la teneur en carbone dépasse 0,6 %, la dureté n'augmente pas, mais la quantité de carbure en excès augmente, la résistance à l'usure de l'acier augmente légèrement et la plasticité, la ténacité et l'élasticité diminuent.

À cette fin, souvent en fonction des conditions d'utilisation et de la résistance de l'acier, la ténacité doit être adaptée pour choisir un acier différent.Par exemple, pour fabriquer un ressort ou une pièce de type ressort avec peu de force, choisissez un acier à haute teneur en carbone 65# avec une faible teneur en carbone.L'acier général à haute teneur en carbone peut être utilisé dans un four électrique, un foyer ouvert, une production de convertisseur d'oxygène.Une qualité supérieure ou des exigences de qualité particulières peuvent être utilisées pour la fusion au four électrique avec consommation sous vide ou pour la refusion électrique des scories.

En fusion, la composition chimique, notamment la teneur en soufre et en phosphore, est strictement contrôlée.Afin de réduire la ségrégation et d'améliorer les propriétés isotropes, le lingot peut être soumis à un recuit de diffusion à haute température (particulièrement important pour l'acier à outils).Lors du travail à chaud, la température d'arrêt du forgeage (laminage) de l'acier hypereutectoïde doit être basse (environ 800°C).Après le forgeage et le laminage, la précipitation du carbure à réseau grossier doit être évitée.Empêcher la décarburation de la surface pendant le traitement thermique ou le travail à chaud (particulièrement important pour l'acier à ressort) .Pendant le travail à chaud, le taux de compression doit être suffisant pour garantir la qualité et les performances de service de l'acier.