हाई कार्बन स्टील (उच्च कार्बन स्टील) जिसे आमतौर पर टूल स्टील के रूप में जाना जाता है, कार्बन सामग्री 0.60% से 1.70% तक, शमन और तड़का।हथौड़े और क्राउबार 0.75% कार्बन स्टील से बने होते हैं;ड्रिल, टैप और रीमर जैसे काटने के उपकरण 0.90% से 1.00% कार्बन स्टील से बने होते हैं।
गैल्वेनाइज्ड स्टील तार की सतह चिकनी, चिकनी होती है, कोई दरार, जोड़, चुभन, निशान और जंग नहीं होती है।गैल्वेनाइज्ड परत एक समान, मजबूत आसंजन, टिकाऊ संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट क्रूरता और लोच है।
उच्च कार्बन स्टील की कठोरता और ताकत मुख्य रूप से घोल में कार्बन की मात्रा पर निर्भर करती है, और घोल में कार्बन की मात्रा के साथ बढ़ती है।जब कार्बन सामग्री 0.6% से अधिक हो जाती है, तो कठोरता नहीं बढ़ती है, लेकिन अतिरिक्त कार्बाइड की मात्रा बढ़ जाती है, स्टील का पहनने का प्रतिरोध थोड़ा बढ़ जाता है, और प्लास्टिसिटी, कठोरता और लोच कम हो जाती है।
इस प्रयोजन के लिए, अक्सर उपयोग की शर्तों और स्टील की ताकत के अनुसार, अलग-अलग स्टील का चयन करने के लिए कठोरता का मिलान किया जाता है।उदाहरण के लिए, कम बल वाला स्प्रिंग या स्प्रिंग-प्रकार का हिस्सा बनाने के लिए, कम कार्बन सामग्री वाला 65# उच्च कार्बन स्टील चुनें।सामान्य उच्च कार्बन स्टील का उपयोग विद्युत भट्टी, खुली चूल्हा, ऑक्सीजन कनवर्टर उत्पादन में किया जा सकता है।उच्च गुणवत्ता या विशेष गुणवत्ता की आवश्यकताओं का उपयोग इलेक्ट्रिक भट्टी गलाने के साथ-साथ वैक्यूम खपत या इलेक्ट्रिक, स्लैग रीमेल्टिंग के लिए किया जा सकता है।
गलाने में, रासायनिक संरचना, विशेष रूप से सल्फर और फास्फोरस की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।अलगाव को कम करने और आइसोट्रोपिक संपत्ति में सुधार करने के लिए, पिंड को उच्च तापमान प्रसार एनीलिंग (विशेष रूप से टूल स्टील के लिए महत्वपूर्ण) के अधीन किया जा सकता है।गर्म कार्य के दौरान, हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील का स्टॉप फोर्जिंग (रोलिंग) तापमान कम (लगभग 800 डिग्री सेल्सियस) होना आवश्यक है।फोर्जिंग और रोलिंग के बाद मोटे नेटवर्क कार्बाइड के अवक्षेपण से बचना चाहिए।हीट ट्रीटमेंट या हॉट वर्किंग (विशेष रूप से स्प्रिंग स्टील के लिए महत्वपूर्ण) के दौरान सतह के डीकार्बराइजेशन को रोकें।तप्त कार्य के दौरान, स्टील की गुणवत्ता और सेवा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त संपीड़न अनुपात होना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-14-2023