A lapos acélhuzalt kiváló minőségű huzalátmérőjű lapos maróval lapos acélhuzallá hengereljük.A lapos acélhuzalt széles körben használják az ipari termelésben, például repülőgép-irányítási rendszerben és a katonai iparban használt ötvözött lapos acélhuzalban, időzítő rugókban, autótörlő-keretekben és textilberendezésekben, mint például a tűszövet állvány, nád és acéllemez átfogó.
A nagy szélesség-vastagság arányú és nagy pontosságú lapos acélhuzal a huzalrúd meghatározott méretű hengerlésével érhető el.
Jelenleg a kerek acélhuzal lapítása az egyik fő gyártási módszer a nagy pontosságú lapos acélhuzal előállítására.A korai szakaszban a lapos acélhuzalt főleg hideghúzással nyerték.A nagy húzóerő, a magas kenési követelmények, a komoly penészveszteség és így tovább hátrányai miatt fokozatosan felváltotta a kerek acélhuzal lapos hengerlése.A síkhengerlési eljárással nyert lapos acélhuzal kiváló teljesítményű, egyszerű eljárással, jó felületi minőséggel, egyenletes vastagsággal és nagy szakítószilárdsággal rendelkezik a hideg megmunkálás utáni keményedés után.A lapos acélhuzalhoz képest számos előnnyel rendelkezik, mint például az alacsony munkaerő-termelési intenzitás, a nagy egylemez súlya és a magas gyártási hatékonyság.
Miután a melegen hengerelt huzalrudat hidegen húzták a specifikáció méretére, átkristályosítással lágyítják, majd hengerelik és végső hőkezelést végeznek, és minősített termékeket kapnak.Az egész folyamatnak két hőkezelésen kell keresztülmennie, a végső hőkezelés főként olajos oltással történik a martenzit megerősítése érdekében, majd válassza ki a különböző hőmérsékletű temperálást a szükséges mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.
Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák a nagy gyártók, de vannak hiányosságai is, főként a következők:
(1) a közbenső hőkezelési folyamat bonyolulttá teszi a folyamatot, csökkenti a termelés hatékonyságát, növeli a termelési költségeket és a munkaerőt;
(2) a közbenső hőkezelés után a hideghúzás során keletkező keményítő hatás teljesen eltűnik;
(3) a termék végső mechanikai tulajdonságait a végső hőkezelési eljárás korlátozza.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 14