Apa itu kawat baja pipih elastis?

Kawat baja datar digulung menjadi kawat baja datar dengan pabrik datar berdiameter kawat berkualitas tinggi.Kawat baja datar memiliki berbagai kegunaan dalam produksi industri, seperti sistem panduan dirgantara dan kawat baja datar paduan yang digunakan dalam industri militer, pegas pengatur waktu, rangka wiper mobil dan peralatan tekstil seperti rak kain jarum, buluh dan lembaran baja yang komprehensif.
Kawat baja pipih dengan perbandingan lebar dan tebal yang besar serta ketelitian yang tinggi dapat diperoleh dengan menggulung batang kawat dengan ukuran tertentu.

Saat ini, perataan kawat baja bulat adalah salah satu metode produksi utama untuk memproduksi kawat baja pipih presisi tinggi.Pada tahap awal, kawat baja pipih sebagian besar diperoleh dengan penarikan dingin.Karena kelemahan gaya penarikan yang besar, kebutuhan pelumasan yang tinggi, kehilangan cetakan yang serius, dan sebagainya, maka secara bertahap digantikan oleh proses penggulungan datar dari kawat baja bundar.Kawat baja pipih yang diperoleh dengan proses penggulungan datar memiliki kinerja yang sangat baik, proses yang sederhana, kualitas permukaan yang baik, ketebalan yang seragam, dan kekuatan tarik yang tinggi setelah pengerasan kerja dingin.Dibandingkan dengan kawat baja pipih, kawat ini memiliki banyak keunggulan seperti intensitas produksi tenaga kerja yang rendah, bobot pelat tunggal yang besar, dan efisiensi produksi yang tinggi.

Setelah batang kawat canai panas ditarik dingin ke ukuran spesifikasi, batang tersebut dilunakkan dengan anil rekristalisasi, kemudian digulung dan perlakuan panas akhir, dan diperoleh produk yang berkualitas.Keseluruhan proses harus melalui dua perlakuan panas, perlakuan panas akhir terutama melalui pendinginan minyak untuk mendapatkan penguatan martensit, dan kemudian memilih temper suhu yang berbeda, untuk mendapatkan sifat mekanik yang diperlukan.

Proses ini banyak digunakan oleh produsen besar, namun juga memiliki kekurangan, terutama sebagai berikut:
(1) proses perlakuan panas antara membuat proses menjadi rumit, mengurangi efisiensi produksi, meningkatkan biaya produksi dan tenaga kerja;
(2) setelah perlakuan panas menengah, efek pengerasan kerja yang dihasilkan dalam proses penarikan dingin hilang sepenuhnya;
(3) sifat mekanik akhir produk dibatasi oleh proses perlakuan panas akhir.