Mengapa baja karbon tinggi sulit dilas?

Baja Karbon Tinggi memiliki kemampuan las yang buruk karena kandungan karbonnya yang tinggi.Fitur pengelasan adalah sebagai berikut:
(1)konduktivitas termal yang buruk, perbedaan suhu yang signifikan antara zona las dan bagian yang tidak dipanaskan.Ketika kolam cair mendingin dengan tajam, tekanan internal pada lasan dapat dengan mudah membentuk retakan.
(2) lebih sensitif terhadap pendinginan dan martensit mudah terbentuk di zona dekat lapisan.Karena aksi tegangan struktur, zona dekat lapisan menghasilkan retakan dingin.
(3) Karena pengaruh suhu yang tinggi, butiran menjadi cepat tumbuh, karbida mudah terakumulasi dan tumbuh pada batas butir, sehingga las menjadi lemah dan kekuatan sambungan las menurun.
(4) baja karbon tinggi lebih cenderung menghasilkan retakan panas dibandingkan baja karbon sedang
Baja karbon tinggi adalah jenis baja karbon dengan w (c) > 0,6% .Baja ini memiliki kecenderungan lebih besar untuk mengeras dan membentuk martensit karbon tinggi dibandingkan baja karbon sedang, dan lebih sensitif terhadap pembentukan retakan dingin.

Mengapa baja karbon tinggi sulit dilas

Sementara itu, struktur martensit yang terbentuk di HAZ mempunyai sifat keras dan rapuh sehingga menyebabkan penurunan plastisitas dan ketangguhan sambungan.Oleh karena itu, kemampuan las baja karbon tinggi agak buruk, dan proses pengelasan khusus harus dilakukan, untuk memastikan kinerja konektor.
Oleh karena itu pada struktur pengelasan umumnya jarang digunakan.Baja karbon tinggi terutama digunakan untuk bagian-bagian mesin yang memerlukan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, seperti poros putar, roda gigi besar, dan kopling.
Untuk menghemat baja dan menyederhanakan teknologi pemrosesan, bagian-bagian mesin ini sering kali dibuat dari struktur yang dilas.Dalam pembuatan alat berat, komponen baja karbon tinggi juga akan mengalami masalah pengelasan.
Saat melakukan proses pengelasan bagian baja karbon tinggi, perlu untuk menganalisis semua jenis kemungkinan cacat pengelasan dan mengambil tindakan proses pengelasan yang sesuai.


Waktu posting: 14 Agustus-2023