Il filo d'acciaio piatto viene laminato in filo d'acciaio piatto mediante una fresa piatta con diametro del filo di alta qualità.Il filo piatto di acciaio ha una vasta gamma di usi nella produzione industriale, come il sistema di guida aerospaziale e il filo piatto di acciaio legato utilizzato nell'industria militare, la molla del timer, il telaio del tergicristallo dell'automobile e l'attrezzatura tessile come il supporto per tessuti ad ago, lamella e lamiera di acciaio completa.
Il filo piatto di acciaio con ampio rapporto larghezza/spessore e alta precisione può essere ottenuto laminando la vergella di una certa dimensione.
Attualmente, l'appiattimento del filo d'acciaio tondo è uno dei principali metodi di produzione per la produzione di filo d'acciaio piatto ad alta precisione.Nella fase iniziale, il filo piatto d'acciaio veniva ottenuto principalmente mediante trafilatura a freddo.A causa degli svantaggi derivanti dalla grande forza di trafilatura, dagli elevati requisiti di lubrificazione, dalle gravi perdite di stampo e così via, è stato gradualmente sostituito dal processo di laminazione piatta del filo di acciaio tondo.Il filo piatto di acciaio ottenuto dal processo di laminazione piatta ha prestazioni eccellenti, processo semplice, buona qualità superficiale, spessore uniforme ed elevata resistenza alla trazione dopo l'indurimento a freddo.Rispetto al filo d'acciaio piatto, presenta molti vantaggi come la bassa intensità di produzione di manodopera, il grande peso della piastra singola e l'elevata efficienza produttiva.
Dopo che la vergella laminata a caldo è stata trafilata a freddo alla dimensione specificata, viene ammorbidita mediante ricottura di ricristallizzazione, quindi laminata e trattamento termico finale e si ottengono prodotti qualificati.L'intero processo dovrebbe passare attraverso due trattamenti termici, il trattamento termico finale avviene principalmente attraverso la tempra in olio per ottenere un rafforzamento della martensite, quindi scegliere una tempra a temperatura diversa per ottenere le proprietà meccaniche richieste.
Questo processo è ampiamente utilizzato dai principali produttori, ma presenta anche dei difetti, principalmente i seguenti:
(1) il processo di trattamento termico intermedio rende il processo complesso, riduce l'efficienza produttiva, aumenta i costi di produzione e la forza lavoro;
(2) dopo il trattamento termico intermedio, l'effetto di incrudimento prodotto nel processo di trafilatura a freddo scompare completamente;
(3) le proprietà meccaniche finali del prodotto sono limitate dal processo di trattamento termico finale.
Orario di pubblicazione: 14 agosto 2023