弾性平鋼線とは何ですか？

平鋼線は高品質の線径フラットミルにより平鋼線に圧延されます。平鋼線は、航空宇宙誘導システムや軍需産業で使用される合金平鋼線、タイマースプリング、自動車ワイパーフレーム、針布ラック、リード、鋼板などの繊維機器など、工業生産において幅広い用途があります。
一定の大きさの線材を圧延することにより、幅と厚さの比が大きく、精度の高い平鋼線が得られます。

現在、丸鋼線の扁平加工は高精度の平鋼線を製造する主な製造方法の一つとなっています。初期段階では、平鋼線は主に冷間引抜きによって得られていました。大きな引抜き力、高い潤滑要件、深刻な金型損失などの欠点のため、徐々に丸鋼線の平坦圧延プロセスに置き換えられました。平角圧延法により得られる平鋼線は、優れた性能を有し、工程が簡単で、表面品質が良好で、厚さが均一であり、冷間加工硬化後の引張強度が高い。平鋼線と比較して、労働生産原単位が低く、単板重量が大きく、生産効率が高いなど、多くの利点があります。

熱間圧延した線材を規格寸法に冷間伸線した後、再結晶焼鈍により軟化させ、圧延、最終熱処理を経て良品となります。全プロセスで2回の熱処理を行う必要があり、最終熱処理は主にマルテンサイト強化を得るために油焼き入れを行い、その後、必要な機械的特性を得るために異なる温度焼き戻しを選択します。

このプロセスは大手メーカーで広く使用されていますが、主に次のような欠点もあります。
(1)中間熱処理工程により工程が複雑になり、生産効率が低下し、生産コストと労働力が増加します。
（２）中間熱処理後、冷間引抜加工で生じた加工硬化効果は完全に消失する。
(3) 製品の最終的な機械的特性は、最終的な熱処理プロセスによって制限されます。