高炭素鋼とは何ですか?

高炭素鋼（高炭素鋼）は一般に工具鋼として知られており、炭素含有量が0.60％から1.70％で、焼き入れおよび焼き戻しが施されています。ハンマーとバールは 0.75% の炭素鋼で作られています。ドリル、タップ、リーマーなどの切削工具は、0.90% ～ 1.00% の炭素鋼で作られています。
亜鉛メッキ鋼線の表面は滑らかで滑らかで、亀裂、接合部、とげ、傷、錆がありません。亜鉛メッキ層は均一で、密着性が強く、耐久性のある耐食性、優れた靭性と弾性を備えています。

高炭素鋼の硬度と強度は主に溶液中の炭素の量に依存し、溶液中の炭素の量とともに増加します。炭素含有量が0.6％を超えると、硬度は上がらないが、過剰な炭化物の量が増加し、鋼の耐摩耗性がわずかに増加し、塑性、靭性、弾性が低下します。

このため、使用条件や鋼の強度、靭性などに応じて、異なる鋼を選択することがよくあります。たとえば、小さな力でスプリングまたはスプリングタイプの部品を作成するには、炭素含有量が低い 65 # 高炭素鋼を選択します。一般的な高炭素鋼は、電気炉、平炉、酸素転炉の製造に使用できます。より高い品質または特別な品質要件には、電気炉製錬と真空消費または電気スラグ再溶解を使用できます。

製錬では、化学組成、特に硫黄とリンの含有量が厳密に管理されます。偏析を減らし等方性を改善するために、インゴットに高温拡散焼鈍を施すことができます (特に工具鋼では重要です)。熱間加工時、過共析鋼の鍛造停止（圧延）温度は低い（約800℃）ことが要求されます。鍛造および圧延後は、粗大な網状炭化物の析出を避ける必要があります。熱処理または熱間加工中の表面の脱炭を防止します (特にばね鋼の場合に重要)。熱間加工中、鋼の品質とサービスパフォーマンスを確保するには十分な圧縮比が必要です。