Жоғары көміртекті болат (жоғары көміртекті болат), әдетте аспаптық болат ретінде белгілі, көміртегі мөлшері 0,60% -дан 1,70% дейін, сөндіру және шынықтыру.Балғалар мен ломдар 0,75% көміртекті болаттан жасалған;бұрғылар, крандар және рейкалар сияқты кескіш құралдар 0,90%-дан 1,00%-ға дейін көміртекті болаттан жасалған.
Мырышпен қапталған болат сымның беті тегіс, тегіс, сызаттар, буындар, шаншулар, тыртықтар және тот жоқ.Мырышталған қабат біркелкі, күшті адгезия, берік коррозияға төзімділік, тамаша қаттылық пен серпімділік.
Жоғары көміртекті болаттың қаттылығы мен беріктігі негізінен ерітіндідегі көміртегінің мөлшеріне байланысты, ал ерітіндідегі көміртегінің мөлшері артады.Көміртегінің мөлшері 0,6% асқанда қаттылық өспейді, бірақ артық карбид мөлшері артады, болаттың тозуға төзімділігі аздап артады, пластикалық, қаттылық пен серпімділік төмендейді.
Осы мақсатта, жиі пайдалану шарттарына және болаттың беріктігіне сәйкес, әртүрлі болатты таңдау үшін қаттылық.Мысалы, серіппелі немесе серіппелі түрдегі бөлікті аз күшпен жасау үшін көміртегі мөлшері төмен 65 # жоғары көміртекті болатты таңдаңыз.Жалпы жоғары көміртекті болатты электр пешінде, ашық пеште, оттегі конвертер өндірісінде қолдануға болады.Жоғары сапалы немесе арнайы сапа талаптарын электр пешінде балқыту плюс вакуумды тұтынуды немесе электрлік, қожды қайта балқытуды қолдануға болады.
Балқытуда химиялық құрамы, әсіресе күкірт пен фосфордың құрамы қатаң бақыланады.Сегрегацияны азайту және изотропты қасиетін жақсарту үшін құйманы жоғары температурада диффузиялық жасытуға (әсіресе аспаптық болат үшін маңызды) ұшыратуға болады.Ыстық жұмыс кезінде гиперевтектоидты болатты тоқтату соғу (прокат) температурасы төмен (шамамен 800 ° C) болуы керек.Соғу және илемдеуден кейін өрескел желілік карбидтің шөгуін болдырмау керек.Термиялық өңдеу немесе ыстық өңдеу (әсіресе серіппелі болат үшін маңызды) кезінде бетінің көміртексізденуін болдырмаңыз.Ыстық жұмыс кезінде болаттың сапасы мен қызмет көрсету көрсеткіштерін қамтамасыз ету үшін жеткілікті қысу коэффициенті болуы керек.
Жіберу уақыты: 14 тамыз 2023 ж