ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಎಂದರೇನು?

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್, ಟೈಮರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ವೈಪರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಉಪಕರಣಗಳಾದ ಸೂಜಿ ಬಟ್ಟೆ ರ್ಯಾಕ್, ರೀಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಸಮಗ್ರ.
ದೊಡ್ಡ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಯಿತು.ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಗಂಭೀರವಾದ ಅಚ್ಚು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು.ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತೀವ್ರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು, ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ:
(1) ಮಧ್ಯಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
(2) ಮಧ್ಯಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
(3) ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.