ийкемдүү жалпак болот зым деген эмне?

Жалпак болот зым жогорку сапаттагы зым диаметри жалпак тегирмен аркылуу жалпак болот зымга прокатталат.Жалпак болот зым өнөр жай өндүрүшүндө кеңири спектрге ээ, мисалы, аэрокосмостук жетекчилик системасы жана аскердик өнөр жайда колдонулган эритме жалпак болот зым, таймер пружинасы, унаа тазалагычтын алкагында жана текстилдик жабдуулар, мисалы, ийне кездеме стеллажы, камыш жана болот баракты комплекстүү.
чоң туурасы менен калыңдыгы катышы жана жогорку тактык менен жалпак болот зым белгилүү бир өлчөмдө менен зым таяк жылдырып алууга болот.

ийкемдүү жалпак болот зым деген эмне

Азыркы учурда, тегерек болот зым тегиздөө жогорку тактык жалпак болот зым өндүрүү үчүн негизги өндүрүш ыкмаларынын бири болуп саналат.Алгачкы этапта жалпак болот зым негизинен муздак тартуу жолу менен алынган.Анткени чоң тартуу күч кемчиликтери, жогорку майлоо талаптары, олуттуу көк жоготуу жана башкалар, ал бара-бара тегерек болот зым жалпак прокат жараяны менен алмаштырылган.Жалпак прокаттоо процессинде алынган жалпак болот зым мыкты иштөөгө, жөнөкөй процесске, жакшы беттин сапатына, бирдей калыңдыгына жана муздак иш менен катуулангандан кийин жогорку чыңалууга ээ.жалпак болот зым менен салыштырганда, ал аз эмгек өндүрүшүнүн сыйымдуулугу, чоң бир табак салмагы жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ.

Бүт процесс эки жылуулук процедурасынан өтүшү керек, акыркы жылуулук дарылоо негизинен мартенситтин күчөшүн алуу үчүн мунай өчүрүү аркылуу, андан кийин талап кылынган механикалык касиеттерге ээ болуу үчүн ар кандай температуралык температураны тандоо.

Бул процесс ири өндүрүүчүлөр тарабынан кеңири колдонулат, бирок анын кемчиликтери да бар, негизинен төмөнкүдөй:
(1) аралык жылуулук иштетүү процесси процессти татаалдаштырат, өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт, өндүрүштүн өздүк наркын жана жумушчу күчүн жогорулатат;
(2) аралык жылуулук дарылоо кийин, муздак чийүү жараянында өндүрүлгөн ишти катуулоочу таасири толугу менен жок болот;
(3) буюмдун акыркы механикалык касиеттери акыркы жылуулук иштетүү процесси менен чектелет.


Посттун убактысы: 14-август-2023