Жогорку көмүртектүү болот (Жогорку көмүртектүү болот) көбүнчө курал болот деп аталат, көмүртектин курамы 0,60% дан 1,70% га чейин, өчүрүү жана чыӊдоо.Балка жана ломдор 0,75% көмүртектүү болоттон жасалган;бургулар, крандар жана реамерлер сыяктуу кесүүчү аспаптар 0,90% дан 1,00%ке чейин көмүртектүү болоттон жасалган.
Гальванизацияланган болот зымдын бети жылмакай, жылмакай, эч кандай жарака, муун, тик, тырык жана дат басып кетпейт.Гальванизацияланган катмар бир калыпта, күчтүү адгезия, бышык коррозияга туруштук берүү, мыкты катуу жана ийкемдүүлүк.
Жогорку көмүртектүү болоттун катуулугу жана бекемдиги, негизинен, эритмедеги көмүртектин өлчөмүнө жараша болот, ал эми эритмедеги көмүртектин өлчөмү менен көбөйөт.Көмүртектин курамы 0,6% дан ашканда, катуулугу жогорулабайт, бирок ашыкча карбиддин көлөмү көбөйөт, болоттун эскирүүгө туруктуулугу бир аз жогорулайт, пластикалык, катуу жана ийкемдүүлүк төмөндөйт.
Бул үчүн, көп учурда колдонуу шарттарына жана болоттун бекемдигине жараша, ар кандай болотту тандоо үчүн дал келет.Мисалы, бир аз күч менен пружина же пружина түрүндөгү бөлүгүн жасоо үчүн, көмүртектүү мазмуну төмөн 65 # жогорку көмүртектүү болотту тандаңыз.Жалпы жогорку көмүртектүү болот электр меши, ачык очок, кычкылтек өзгөрткүч өндүрүүнү колдонсо болот.Жогорку сапаттагы же атайын сапат талаптары электр мешинде эритүү плюс вакуумдук керектөө же электр, шлактарды кайра эритүү колдонулушу мүмкүн.
Эритүүдө химиялык состав, өзгөчө күкүрт менен фосфордун курамы катуу көзөмөлгө алынат.Сегрегацияны азайтуу жана изотроптук касиетти жакшыртуу үчүн куйма жогорку температурада диффузиялык күйдүрүүдөн өтүшү мүмкүн (айрыкча инструменттүү болот үчүн маанилүү).Ысык иштөөдө гиперевтектоиддик болоттун токтоочу согуу (прокат) температурасы төмөн (болжол менен 800°С) болушу керек.согуу жана прокат кийин, одоно тармак карбидинин жаан качуу керек.Жылуулук менен дарылоо же ысык иштөө учурунда беттин декарбуризациясын болтурбоо (өзгөчө жазгы болот үчүн маанилүү).ысык иштөө учурунда, болоттун сапатын жана кызмат аткарууну камсыз кылуу үчүн жетиштүү кысуу катышы болушу керек.
Посттун убактысы: 14-август-2023