Високо јаглеродниот челик има слаба заварливост поради неговата висока содржина на јаглерод.Карактеристиките на заварувањето се како што следува:
(1)лоша топлинска спроводливост, значителна температурна разлика помеѓу зоната на заварување и незагреаниот дел.Кога растопениот базен нагло се лади, внатрешниот стрес во заварот лесно може да формира пукнатини.
(2) тој е почувствителен на гаснење и мартензитот лесно се формира во зоната блиску до споеви.Поради дејството на стресот на структурата, зоната близу цвест произведува ладна пукнатина.
(3)поради влијанието на високата температура, зрното расте брзо, карбидот лесно се акумулира и расте на границата на зрното, што го прави заварот слаб и јачината на заварувачкиот спој се намалува.
(4) високојаглероден челик е поверојатно да произведе топли пукнатини отколку средно јаглероден челик
Високојаглероден челик е вид јаглероден челик со w (c) > 0,6% .Има поголема тенденција да се стврднува и да формира високојаглероден мартензит од средно јаглероден челик и е почувствителен на формирање на ладни пукнатини.
Во исто време, структурата на мартензит формирана во HAZ има тврди и кршливи својства, што доведува до намалување на пластичноста и цврстината на зглобот.Затоа, заварливоста на високојаглероден челик е прилично слаба и мора да се примени посебен процес на заварување, за да се обезбеди работата на конекторот.
Затоа, во структурата за заварување, обично ретко се користи.Високојаглероден челик главно се користи за машински делови кои бараат висока цврстина и отпорност на абење, како што се ротациони вратила, големи запчаници и спојки.
Со цел да се заштеди челик и да се поедностави технологијата на обработка, овие машински делови често се направени од заварена структура.Во производството на тешки машини, делови од јаглероден челик исто така ќе наидат на проблеми со заварувањето.
При изработка на процесот на заварување на делови од високо јаглероден челик, потребно е да се анализираат сите видови можни дефекти на заварувањето и да се преземат соодветни мерки на процесот на заварување.
Време на објавување: 14-ти август 2023 година