ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਫਲੈਟ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਮਿਲਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਲਾਏ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ, ਟਾਈਮਰ ਸਪਰਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਵਾਈਪਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਈ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੈਕ, ਰੀਡ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਵਿਆਪਕ।
ਵੱਡੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਰ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.ਵੱਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਫੋਰਸ, ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਗੰਭੀਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਫਲੈਟ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.ਫਲੈਟ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤੀਬਰਤਾ, ਵੱਡੀ ਸਿੰਗਲ ਪਲੇਟ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।
ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਾਈਜ਼ ਲਈ ਠੰਡਾ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ:
(1) ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ;
(2) ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਠੰਡੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
(3) ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅੰਤਮ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-14-2023