Płaski drut stalowy jest zwijany w płaski drut stalowy za pomocą wysokiej jakości walcarki płaskiej o średnicy drutu.Płaski drut stalowy ma szeroki zakres zastosowań w produkcji przemysłowej, takich jak system naprowadzania w przemyśle lotniczym i płaski drut ze stali stopowej stosowany w przemyśle wojskowym, sprężyna zegarowa, rama wycieraczek samochodowych i sprzęt tekstylny, taki jak stojak na igły, trzcina i blacha stalowa kompleksowa.
Płaski drut stalowy o dużym stosunku szerokości do grubości i dużej precyzji można uzyskać poprzez walcowanie walcówki o określonym rozmiarze.
Obecnie spłaszczanie okrągłego drutu stalowego jest jedną z głównych metod produkcji służących do produkcji płaskiego drutu stalowego o wysokiej precyzji.Na wczesnym etapie płaski drut stalowy otrzymywano głównie metodą ciągnienia na zimno.Ze względu na wady związane z dużą siłą ciągnienia, wysokimi wymaganiami dotyczącymi smarowania, poważną utratą formy i tak dalej, stopniowo zastępowano je procesem płaskiego walcowania okrągłego drutu stalowego.Płaski drut stalowy uzyskany w procesie walcowania płaskiego ma doskonałą wydajność, prosty proces, dobrą jakość powierzchni, jednolitą grubość i wysoką wytrzymałość na rozciąganie po hartowaniu na zimno.W porównaniu z płaskim drutem stalowym ma wiele zalet, takich jak niska intensywność pracy, duży ciężar pojedynczej płyty i wysoka wydajność produkcji.
Po ciągnieniu na zimno walcówki walcowanej na gorąco do wymaganego rozmiaru, jest ona zmiękczana przez wyżarzanie rekrystalizacyjne, a następnie walcowana i końcowa obróbka cieplna, w wyniku czego uzyskuje się kwalifikowane produkty.Cały proces powinien przejść dwie obróbki cieplne, końcowa obróbka cieplna polega głównie na hartowaniu w oleju w celu uzyskania wzmocnienia martenzytycznego, a następnie wybraniu innej temperatury odpuszczania, aby uzyskać wymagane właściwości mechaniczne.
Proces ten jest szeroko stosowany przez głównych producentów, ale ma również wady, głównie następujące:
(1) proces pośredniej obróbki cieplnej komplikuje proces, zmniejsza wydajność produkcji, zwiększa koszty produkcji i siłę roboczą;
(2) po pośredniej obróbce cieplnej efekt umocnienia przez zgniot powstały w procesie ciągnienia na zimno całkowicie zanika;
(3) końcowe właściwości mechaniczne produktu są ograniczone przez końcowy proces obróbki cieplnej.
Czas publikacji: 14 sierpnia 2023 r