Плоская стальная проволока прокатывается в плоскую стальную проволоку на плоскопрокатном стане высокого качества.Плоская стальная проволока имеет широкий спектр применения в промышленном производстве, например, в аэрокосмической системе наведения и легированной плоской стальной проволоке, используемой в военной промышленности, пружине таймера, раме автомобильных стеклоочистителей и текстильном оборудовании, таком как стойка для игольной ткани, тростник и комплексный стальной лист.
Плоскую стальную проволоку с большим соотношением ширины и толщины и высокой точностью можно получить путем прокатки катанки определенного размера.
В настоящее время правка круглой стальной проволоки является одним из основных методов производства высокоточной плоской стальной проволоки.На раннем этапе плоскую стальную проволоку получали главным образом методом холодной вытяжки.Из-за недостатков, связанных с большой силой волочения, высокими требованиями к смазке, серьезными потерями в форме и т. д., он постепенно был заменен процессом плоской прокатки круглой стальной проволоки.Плоская стальная проволока, полученная методом плоской прокатки, имеет отличные характеристики, простой процесс, хорошее качество поверхности, равномерную толщину и высокую прочность на разрыв после холодной закалки.По сравнению с плоской стальной проволокой она имеет множество преимуществ, таких как низкая трудоемкость производства, большой вес одной пластины и высокая эффективность производства.
После того, как горячекатаная катанка подвергается холодной вытяжке до заданного размера, ее размягчают путем рекристаллизационного отжига, затем прокатывают и подвергают окончательной термообработке, в результате чего получается качественная продукция.Весь процесс должен пройти две термические обработки, заключительная термообработка в основном заключается в закалке в масле для получения мартенситного упрочнения, а затем выборе другой температуры отпуска для получения необходимых механических свойств.
Этот процесс широко используется крупными производителями, но он также имеет недостатки, в основном следующие:
(1) процесс промежуточной термообработки усложняет процесс, снижает эффективность производства, увеличивает себестоимость продукции и рабочую силу;
(2) после промежуточной термообработки эффект наклепа, возникающий в процессе холодной вытяжки, полностью исчезает;
(3) конечные механические свойства продукта ограничиваются процессом окончательной термообработки.
Время публикации: 14 августа 2023 г.