Высокоуглеродистая сталь (Высокоуглеродистая сталь), широко известная как инструментальная сталь, содержание углерода от 0,60% до 1,70%, закалка и отпуск.Молотки и ломы изготовлены из углеродистой стали с содержанием углерода 0,75 %;режущие инструменты, такие как сверла, метчики и развертки, изготовлены из углеродистой стали с содержанием от 0,90% до 1,00%.
Поверхность стальной оцинкованной проволоки ровная, гладкая, без трещин, стыков, колючек, рубцов и ржавчины.Оцинкованный слой однородный, обладает сильной адгезией, стойкостью к коррозии, отличной прочностью и эластичностью.
Твердость и прочность высокоуглеродистой стали в основном зависят от количества углерода в растворе и увеличиваются с увеличением количества углерода в растворе.При содержании углерода более 0,6% твердость не увеличивается, но увеличивается количество избыточного карбида, несколько увеличивается износостойкость стали, снижаются пластичность, вязкость и эластичность.
С этой целью, часто в зависимости от условий использования и прочности стали, прочности следует выбирать другую сталь.Например, чтобы изготовить пружину или деталь пружинного типа с небольшим усилием, выберите высокоуглеродистую сталь 65# с меньшим содержанием углерода.Общая высокоуглеродистая сталь может использоваться в электропечах, мартеновских производствах, кислородно-конвертерных производствах.Для более высокого качества или особых требований к качеству может быть использована электропечная плавка плюс вакуумное потребление или электрический, шлаковый переплав.
При плавке строго контролируют химический состав, особенно содержание серы и фосфора.Чтобы уменьшить сегрегацию и улучшить изотропные свойства, слиток можно подвергнуть высокотемпературному диффузионному отжигу (особенно важно для инструментальных сталей).При горячей обработке температура остановки ковки (прокатки) заэвтектоидной стали должна быть невысокой (около 800°С).После ковки и прокатки следует избегать выделения крупносетчатого карбида.Предотвращайте обезуглероживание поверхности во время термообработки или горячей обработки (особенно важно для пружинной стали).Во время горячей обработки степень сжатия должна быть достаточной для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик стали.
Время публикации: 14 августа 2023 г.