Высокоуглеродистая сталь плохо сваривается из-за высокого содержания углерода.Особенности сварки следующие:
(1) плохая теплопроводность, значительная разница температур между зоной сварки и ненагретой частью.Когда расплавленная ванна резко охлаждается, внутренние напряжения в сварном шве могут легко привести к образованию трещин.
(2) он более чувствителен к закалке и в пришовной зоне легко образуется мартенсит.В результате действия напряжений конструкции в пришовной зоне образуется холодная трещина.
(3) из-за влияния высокой температуры зерно растет быстро, карбид легко накапливается и растет на границе зерна, что делает сварной шов слабым и прочность сварочного соединения снижается.
(4) высокоуглеродистая сталь с большей вероятностью будет образовывать горячие трещины, чем среднеуглеродистая сталь.
Высокоуглеродистая сталь – это разновидность углеродистой стали с содержанием w(c) > 0,6%.Она имеет большую склонность к закалке и образованию высокоуглеродистого мартенсита, чем среднеуглеродистая сталь, и более чувствительна к образованию холодных трещин.
В то же время мартенситная структура, образующаяся в ЗТВ, обладает твердыми и хрупкими свойствами, что приводит к снижению пластичности и вязкости соединения.Таким образом, свариваемость высокоуглеродистой стали довольно плохая, и для обеспечения работоспособности соединителя необходимо использовать специальный процесс сварки.
Поэтому в конструкции сварки вообще применяют редко.Высокоуглеродистая сталь в основном используется для изготовления деталей машин, требующих высокой твердости и износостойкости, таких как вращающиеся валы, крупные шестерни и муфты.
В целях экономии стали и упрощения технологии обработки данные детали машин часто изготавливают сварной конструкции.При производстве тяжелого машиностроения детали из высокоуглеродистой стали также сталкиваются с проблемами сварки.
При производстве сварки деталей из высокоуглеродистых сталей необходимо проанализировать все виды возможных сварочных дефектов и принять соответствующие технологические меры сварки.
Время публикации: 14 августа 2023 г.