اعلي ڪاربان اسٽيل ڇا آهي؟

هاء ڪاربن اسٽيل (هاء ڪاربن اسٽيل) عام طور تي اوزار اسٽيل طور سڃاتو وڃي ٿو، ڪاربن جو مواد 0.60٪ کان 1.70٪ تائين، quenching ۽ tempering.هيمر ۽ ڪروبار 0.75٪ ڪاربان اسٽيل مان ٺهيل آهن.ڪٽڻ جا اوزار جهڙوڪ مشق، نل ۽ ريمر 0.90٪ کان 1.00٪ ڪاربان اسٽيل مان ٺهيل آهن.
لوهي اسٽيل جي تار جو مٿاڇرو هموار، هموار، ڪا به شگاف، جوڙ، اچار، داغ ۽ زنگ نه آهي.لوهي پرت يونيفارم، مضبوط آسن، پائيدار سنکنرن جي مزاحمت، شاندار سختي ۽ لچڪدار آهي.

اعلي ڪاربان اسٽيل جي سختي ۽ طاقت خاص طور تي حل ۾ ڪاربان جي مقدار تي منحصر آهي، ۽ حل ۾ ڪاربان جي مقدار سان وڌندي آهي.جڏهن ڪاربان جو مواد 0.6٪ کان وڌي وڃي ٿو، سختي نه وڌندي آهي، پر اضافي ڪاربائيڊ جو مقدار وڌائي ٿو، اسٽيل جي لباس جي مزاحمت ٿورو وڌي ٿو، ۽ پلاسٽيٽي، سختي ۽ لوچ گھٽجي ٿي.

انهي جي نتيجي ۾، اڪثر ڪري استعمال جي حالتن ۽ اسٽيل جي طاقت جي مطابق، مختلف اسٽيل چونڊڻ لاء ميچ ڪرڻ جي سختي.مثال طور، اسپرنگ يا اسپرنگ قسم جو حصو ٿوري قوت سان ٺاهڻ لاءِ، 65# اعلي ڪاربان اسٽيل چونڊيو جيڪو ڪاربان جي گھٽ مواد سان.عام اعلي ڪاربان اسٽيل استعمال ڪري سگهجي ٿو برقي فرنس، کليل هار، آڪسيجن ڪنورٽر جي پيداوار.اعلي معيار يا خاص معيار جي گهرج استعمال ڪري سگهجي ٿو اليڪٽرڪ فرنس smelting پلس ويڪيوم واپرائڻ يا بجلي، slag remelting.

smelting ۾، ڪيميائي ساخت، خاص طور تي سلفر ۽ فاسفورس جو مواد، سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.علحدگيءَ کي گھٽائڻ ۽ آئوٽروپڪ ملڪيت کي بهتر ڪرڻ لاءِ، انگوٽ کي اعليٰ درجه حرارت جي ڦهلاءَ واري انيلنگ (خاص طور تي ٽول اسٽيل لاءِ اهم) جي تابع ڪري سگهجي ٿو.گرم ڪم ڪرڻ دوران، هائپريوٽيڪائيڊ اسٽيل جي اسٽاپ فورجنگ (رولنگ) جو گرمي پد گھٽ هجڻ ضروري آهي (اٽڪل 800 ° C).Forging ۽ رولنگ کان پوء، ٿلهي نيٽ ورڪ ڪاربائيڊ جي ورهاڱي کان بچڻ گهرجي.گرمي جي علاج يا گرم ڪم ڪرڻ دوران مٿاڇري جي decarburization کي روڪڻ (خاص طور تي بهار جي اسٽيل لاء اهم).گرم ڪم ڪرڻ دوران، اسٽيل جي معيار ۽ خدمت جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء ڪافي کمپريشن تناسب هجڻ گهرجي.