ඉලාස්ටික් පැතලි වානේ වයර් යනු කුමක්ද?

පැතලි වානේ වයර් උසස් තත්ත්වයේ වයර් විෂ්කම්භය පැතලි මෝල් මගින් පැතලි වානේ කම්බි බවට පෙරළේ.පැතලි වානේ වයර් කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී අභ්‍යවකාශ මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය සහ මිලිටරි කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන මිශ්‍ර පැතලි වානේ කම්බි, ටයිමර් වසන්තය, මෝටර් රථ වයිපර් රාමුව සහ ඉඳිකටු රෙදි රාක්ක, බට සහ වානේ තහඩු වැනි රෙදිපිළි උපකරණ වැනි පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.
විශාල පළල සහ ඝනකම අනුපාතය සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහිත පැතලි වානේ කම්බි නිශ්චිත ප්රමාණයකින් කම්බි දණ්ඩය පෙරළීමෙන් ලබා ගත හැකිය.

ඉලාස්ටික් පැතලි වානේ වයර් යනු කුමක්ද?

වර්තමානයේ, වටකුරු වානේ කම්බි සමතලා කිරීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පැතලි වානේ කම්බි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි.මුල් අවධියේදී, පැතලි වානේ වයර් ප්රධාන වශයෙන් සීතල ඇඳීම මගින් ලබා ගන්නා ලදී.විශාල ඇඳීම් බලයේ අවාසි, ඉහළ ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතා, බරපතල අච්චු අලාභය සහ යනාදිය නිසා එය ක්‍රමයෙන් වටකුරු වානේ කම්බි පැතලි රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය විය.පැතලි රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් ලබාගත් පැතලි වානේ වයර් විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක්, සරල ක්රියාවලියක්, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක්, ඒකාකාර ඝනකම සහ සීතල වැඩ දැඩි වීමෙන් පසු ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත.පැතලි වානේ කම්බි සමඟ සසඳන විට, අඩු ශ්රම නිෂ්පාදන තීව්රතාව, විශාල තනි තහඩු බර සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැනි බොහෝ වාසි ඇත.

උණුසුම් රෝල් කරන ලද වයර් සැරයටිය පිරිවිතර ප්රමාණයට සීතල ඇද ගැනීමෙන් පසුව, එය නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීලින් විසින් මෘදු කර, පසුව රෝල් කරන ලද සහ අවසන් තාප පිරියම් කිරීම සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ලබා ගනී.සමස්ත ක්‍රියාවලියම තාප ප්‍රතිකාර දෙකක් හරහා යා යුතුය, අවසාන තාප ප්‍රතිකාරය ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් නිවාදැමීම හරහා මාර්ටෙන්සයිට් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වන අතර පසුව අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයන් තෝරන්න.

මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා වන නමුත් එහි අඩුපාඩු ද ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පරිදි වේ:
(1) අතරමැදි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රියාවලිය සංකීර්ණ කරයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ශ්රම බලකාය වැඩි කරයි;
(2) අතරමැදි තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, සීතල ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වේ;
(3) නිෂ්පාදනයේ අවසාන යාන්ත්‍රික ගුණාංග අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් සීමා වේ.


පසු කාලය: අගෝස්තු-14-2023