Čo je to oceľ s vysokým obsahom uhlíka?

Vysoký uhlíková oceľ (vysoká uhlíková oceľ) bežne známa ako nástrojová oceľ, obsah uhlíka od 0,60% do 1,70%, ochladenie a temperovanie.Hammers and Clorice sú vyrobené z 0,75% uhlíkovej ocele;Rezacie nástroje, ako sú vŕtačky, kohútiky a stroje, sú vyrobené z 0,90% do 1,00% uhlíkovej ocele.
Povrch pozinkovaného oceľového drôtu je hladký, hladký, bez prasklín, spojov, tŕn, jaziev a hrdze.Pozinkovaná vrstva je rovnomerná, silná priľnavosť, trvácna odolnosť proti korózii, vynikajúca húževnatosť a elasticita.

Tvrdosť a pevnosť ocele s vysokým obsahom uhlíka závisí hlavne od množstva uhlíka v roztoku a zvyšuje sa s množstvom uhlíka v roztoku.Keď obsah uhlíka presiahne 0,6%, tvrdosť sa nezvýši, ale zvýši sa množstvo prebytočného karbidu, mierne sa zvýši odolnosť ocele proti opotrebeniu a zníži sa plasticita, húževnatosť a elasticita.
Čo je to oceľ s vysokým obsahom uhlíka

Za týmto účelom, často v závislosti od podmienok použitia a pevnosti ocele, húževnatosť na výber inej ocele.Napríklad, ak chcete vyrobiť pružinu alebo časť pružinového typu s malou silou, vyberte 65 # vysoko uhlíkovú oceľ s nižším obsahom uhlíka.Na všeobecnú oceľ s vysokým obsahom uhlíka je možné použiť elektrickú pec, otvorené ohnisko, výrobu konvertora kyslíka.Vyššiu kvalitu alebo špeciálne požiadavky na kvalitu je možné použiť tavenie v elektrickej peci plus spotreba vákua alebo elektrické, troskové pretavovanie.

Pri tavení sa prísne kontroluje chemické zloženie, najmä obsah síry a fosforu.Aby sa znížila segregácia a zlepšili sa izotropné vlastnosti, ingot môže byť podrobený vysokoteplotnému difúznemu žíhaniu (obzvlášť dôležitému pre nástrojovú oceľ).Pri spracovaní za tepla sa vyžaduje, aby teplota zastavenia kovania (valcovania) hypereutektoidnej ocele bola nízka (asi 800 °C).Po kovaní a valcovaní by sa malo zabrániť zrážaniu hrubého sieťovaného karbidu.Zabráňte oduhličeniu povrchu počas tepelného spracovania alebo spracovania za tepla (obzvlášť dôležité pre pružinovú oceľ).Počas spracovania za tepla by mal byť dostatočný kompresný pomer, aby sa zabezpečila kvalita a prevádzkový výkon ocele.


Čas odoslania: 14. august 2023