High Carbon Steel (High Carbon Steel) allmänt känt som verktygsstål, kolhalt från 0,60 % till 1,70 %, härdning och härdning.Hammare och kofot är gjorda av 0,75 % kolstål;skärverktyg som borrar, kranar och brotschar är gjorda av 0,90 % till 1,00 % kolstål.
Ytan på galvaniserad ståltråd är slät, slät, inga sprickor, fogar, taggar, ärr och rost.Det galvaniserade skiktet är enhetligt, stark vidhäftning, hållbar korrosionsbeständighet, utmärkt seghet och elasticitet.
Hårdheten och styrkan hos stål med hög kolhalt beror huvudsakligen på mängden kol i lösningen och ökar med mängden kol i lösningen.När kolhalten överstiger 0,6% ökar inte hårdheten, men mängden överskott av karbid ökar, stålets slitstyrka ökar något och plasticiteten, segheten och elasticiteten minskar.
För detta ändamål, ofta beroende på villkoren för användning och styrkan av stål, seghet att matcha för att välja olika stål.Till exempel, för att göra en fjäder- eller fjäderliknande del med liten kraft, välj 65 # högkolstål med lägre kolhalt.Allmänt högt kolstål kan användas elektrisk ugn, öppen härd, produktion av syreomvandlare.Högre kvalitet eller speciella kvalitetskrav kan användas elektrisk ugnssmältning plus vakuumförbrukning eller elektrisk, slaggomsmältning.
Vid smältning är den kemiska sammansättningen, särskilt innehållet av svavel och fosfor, strikt kontrollerad.För att minska segregationen och förbättra de isotropiska egenskaperna kan götet utsättas för diffusionsglödgning vid hög temperatur (särskilt viktigt för verktygsstål).Under varmbearbetning krävs att stoppsmidetemperaturen (valsning) för hypereutektoidstål är låg (ca 800 °C).Efter smidning och valsning bör utfällning av grov nätkarbid undvikas.Förhindra ytavkolning under värmebehandling eller varmbearbetning (särskilt viktigt för fjäderstål).Under varmbearbetning bör det finnas tillräckligt med kompressionsförhållande för att säkerställa stålets kvalitet och serviceprestanda.
Posttid: 2023-aug-14