Varför är högkolhaltigt stål svårt att svetsa?

High Carbon Steel har dålig svetsbarhet på grund av dess höga kolhalt.Svetsfunktionerna är följande:
(1) dålig värmeledningsförmåga, betydande temperaturskillnad mellan svetszonen och den ouppvärmda delen.När den smälta poolen svalnar kraftigt kan den inre spänningen i svetsen lätt bilda sprickor.
(2) den är känsligare för släckning och martensit bildas lätt i zonen nära sömmen.På grund av verkan av strukturspänningen, producerar den nära sömmen zonen den kalla sprickan.
(3) på grund av påverkan av hög temperatur växer kornen snabbt, karbiden är lätt att ackumulera och växa på korngränsen, vilket gör svetsen svag och styrkan i svetsfogen minskar.
(4) stål med hög kolhalt är mer benägen att ge heta sprickor än stål med medelstort kol
Högkolstål är ett slags kolstål med w (c) > 0,6 %.Det har en större tendens att härda och bilda martensit med hög kolhalt än medelkolstål och är känsligare för bildning av kalla sprickor.

Varför är högkolhaltigt stål svårt att svetsa

Samtidigt har martensitstrukturen som bildas i HAZ hårda och spröda egenskaper, vilket leder till att fogens plasticitet och seghet minskar.Därför är svetsbarheten hos högkolstål ganska dålig, och speciell svetsprocess måste antas för att säkerställa anslutningens prestanda.
Därför, i svetsstrukturen, i allmänhet sällan används.Högkolstål används främst för maskindelar som kräver hög hårdhet och slitstyrka, såsom roterande axlar, stora kugghjul och kopplingar.
För att spara stål och förenkla bearbetningstekniken är dessa maskindelar ofta gjorda av svetsad struktur.Vid tillverkning av tunga maskiner kommer delar av kolstål också att stöta på svetsproblem.
När man gör svetsprocessen av delar av högkolstål är det nödvändigt att analysera alla typer av möjliga svetsfel och vidta motsvarande svetsprocessåtgärder.


Posttid: 2023-aug-14