అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను వెల్డ్ చేయడం ఎందుకు కష్టం?

అధిక కార్బన్ స్టీల్ దాని అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా పేలవమైన weldability కలిగి ఉంది.వెల్డింగ్ లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత, వెల్డ్ జోన్ మరియు వేడి చేయని భాగం మధ్య ముఖ్యమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం.కరిగిన పూల్ పదునుగా చల్లబడినప్పుడు, వెల్డ్‌లోని అంతర్గత ఒత్తిడి సులభంగా పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది.
(2) ఇది చల్లార్చడానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు మార్టెన్‌సైట్ సమీప-సీమ్ జోన్‌లో సులభంగా ఏర్పడుతుంది.నిర్మాణ ఒత్తిడి యొక్క చర్య కారణంగా, సమీపంలోని సీమ్ జోన్ చల్లని పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
(3)అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కారణంగా, ధాన్యం వేగంగా పెరుగుతుంది, కార్బైడ్ ధాన్యం సరిహద్దులో పేరుకుపోవడం మరియు పెరగడం సులభం, ఇది వెల్డ్ బలహీనంగా మారుతుంది మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది.
(4) మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కంటే అధిక కార్బన్ స్టీల్ వేడి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది
అధిక కార్బన్ స్టీల్ అనేది w (c) > 0.6% కలిగిన ఒక రకమైన కార్బన్ స్టీల్.ఇది మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కంటే గట్టిపడటానికి మరియు అధిక కార్బన్ మార్టెన్‌సైట్‌ను ఏర్పరచడానికి ఎక్కువ ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది మరియు చల్లని పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది.

ఎందుకు అధిక కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్ కష్టం

అదే సమయంలో, HAZ లో ఏర్పడిన మార్టెన్సైట్ నిర్మాణం కఠినమైన మరియు పెళుసు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉమ్మడి యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.అందువల్ల, అధిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క weldability పేలవంగా ఉంది మరియు కనెక్టర్ యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించాలి.
అందువలన, వెల్డింగ్ నిర్మాణంలో, సాధారణంగా అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు.రోటరీ షాఫ్ట్‌లు, పెద్ద గేర్లు మరియు కప్లింగ్‌లు వంటి అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే యంత్ర భాగాల కోసం హై కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉక్కును ఆదా చేయడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సులభతరం చేయడానికి, ఈ యంత్ర భాగాలు తరచుగా వెల్డెడ్ నిర్మాణంతో తయారు చేయబడతాయి.భారీ యంత్రాల తయారీలో, అధిక కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు కూడా వెల్డింగ్ సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి.
అధిక కార్బన్ ఉక్కు భాగాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియను చేసేటప్పుడు, సాధ్యమయ్యే అన్ని రకాల వెల్డింగ్ లోపాలను విశ్లేషించడం మరియు సంబంధిత వెల్డింగ్ ప్రక్రియ చర్యలను తీసుకోవడం అవసరం.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-14-2023