Ano ang nababanat na flat steel wire?

Ang flat steel wire ay pinagsama sa flat steel wire sa pamamagitan ng mataas na kalidad na wire diameter flat mill.Ang flat steel wire ay may malawak na hanay ng mga gamit sa pang-industriyang produksyon, tulad ng aerospace guidance system at alloy flat steel wire na ginagamit sa industriya ng militar, timer spring, automobile wiper frame at mga kagamitan sa tela tulad ng needle cloth rack, reed at steel sheet na komprehensibo.
Ang flat steel wire na may malaking ratio ng lapad sa kapal at mataas na katumpakan ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-roll ng wire rod na may isang tiyak na sukat.

Sa kasalukuyan, ang pagyupi ng bilog na bakal na kawad ay isa sa mga pangunahing pamamaraan ng produksyon para sa paggawa ng mataas na katumpakan na flat steel wire.Sa maagang yugto, ang flat steel wire ay pangunahing nakuha sa pamamagitan ng malamig na pagguhit.Dahil sa mga disadvantages ng malaking puwersa ng pagguhit, mataas na mga kinakailangan sa pagpapadulas, malubhang pagkawala ng amag at iba pa, unti-unti itong pinalitan ng flat rolling process ng round steel wire.Ang flat steel wire na nakuha ng flat rolling process ay may mahusay na pagganap, simpleng proseso, magandang kalidad ng ibabaw, pare-parehong kapal, at mataas na tensile strength pagkatapos ng cold work hardening.Kung ikukumpara sa flat steel wire, marami itong pakinabang tulad ng mababang labor production intensity, malaking single plate weight at mataas na production efficiency.

Matapos ang mainit na pinagsamang wire rod ay malamig na iginuhit sa laki ng espesipikasyon, ito ay pinalambot sa pamamagitan ng recrystallization annealing, pagkatapos ay pinagsama at huling paggamot sa init, at nakuha ang mga kwalipikadong produkto.Ang buong proseso ay dapat dumaan sa dalawang heat treatment, ang huling heat treatment ay pangunahin sa pamamagitan ng oil quenching upang makakuha ng martensite strengthening, at pagkatapos ay pumili ng iba't ibang temperatura tempering, upang makuha ang mga kinakailangang mekanikal na katangian.

Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit ng mga pangunahing tagagawa, ngunit mayroon din itong mga pagkukulang, pangunahin ang mga sumusunod:
(1) ang intermediate na proseso ng paggamot sa init ay ginagawang kumplikado ang proseso, binabawasan ang kahusayan sa produksyon, pinatataas ang gastos sa produksyon at ang lakas paggawa;
(2) pagkatapos ng intermediate heat treatment, ang work hardening effect na ginawa sa malamig na proseso ng pagguhit ay ganap na nawala;
(3) ang panghuling mekanikal na katangian ng produkto ay limitado ng panghuling proseso ng paggamot sa init.