ہائی کاربن سٹیل کیا ہے؟

ہائی کاربن اسٹیل (ہائی کاربن اسٹیل) جسے عام طور پر ٹول اسٹیل کے نام سے جانا جاتا ہے، کاربن کا مواد 0.60٪ سے 1.70٪ تک، بجھانا اور ٹیمپرنگ۔ہتھوڑے اور کروبار 0.75% کاربن اسٹیل سے بنے ہیں۔کاٹنے کے اوزار جیسے ڈرل، نلکے اور ریمر 0.90% سے 1.00% کاربن اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔
جستی سٹیل کے تار کی سطح ہموار، ہموار، کوئی دراڑ، جوڑ، کانٹے، داغ اور زنگ نہیں ہے۔جستی پرت یکساں، مضبوط آسنجن، پائیدار سنکنرن مزاحمت، بہترین جفاکشی اور لچکدار ہے۔

اعلی کاربن اسٹیل کی سختی اور طاقت بنیادی طور پر محلول میں کاربن کی مقدار پر منحصر ہوتی ہے، اور محلول میں کاربن کی مقدار کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔جب کاربن کا مواد 0.6٪ سے تجاوز کر جاتا ہے، تو سختی نہیں بڑھتی، لیکن اضافی کاربائیڈ کی مقدار بڑھ جاتی ہے، اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت قدرے بڑھ جاتی ہے، اور پلاسٹکٹی، سختی اور لچک کم ہو جاتی ہے۔

اس مقصد کے لئے، اکثر استعمال کی شرائط اور سٹیل کی طاقت کے مطابق، مختلف سٹیل کو منتخب کرنے کے لئے میچ کرنے کے لئے جفاکشی.مثال کے طور پر، تھوڑی طاقت کے ساتھ بہار یا بہار کی قسم کا حصہ بنانے کے لیے، کم کاربن مواد کے ساتھ 65# ہائی کاربن اسٹیل کا انتخاب کریں۔جنرل ہائی کاربن سٹیل برقی بھٹی، کھلی چولہا، آکسیجن کنورٹر کی پیداوار استعمال کیا جا سکتا ہے ۔اعلی معیار یا خصوصی معیار کی ضروریات برقی فرنس سمیلٹنگ کے علاوہ ویکیوم استعمال یا الیکٹرک، سلیگ ریمیلٹنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

سمیلٹنگ میں، کیمیائی ساخت، خاص طور پر سلفر اور فاسفورس کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔علیحدگی کو کم کرنے اور آئسوٹروپک پراپرٹی کو بہتر بنانے کے لیے، پنڈ کو اعلی درجہ حرارت کے پھیلاؤ کی اینیلنگ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے (خاص طور پر ٹول اسٹیل کے لیے اہم)۔ہاٹ ورکنگ کے دوران، ہائپریوٹیکٹائڈ سٹیل کا سٹاپ فورجنگ (رولنگ) درجہ حرارت کم ہونا ضروری ہے (تقریباً 800 ° C)۔جعل سازی اور رولنگ کے بعد، موٹے نیٹ ورک کاربائیڈ کی بارش سے بچنا چاہیے۔گرمی کے علاج یا گرم کام کے دوران سطح کی ڈیکاربرائزیشن کو روکیں (خاص طور پر موسم بہار کے اسٹیل کے لئے اہم)۔گرم کام کے دوران، سٹیل کے معیار اور سروس کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کافی کمپریشن تناسب ہونا چاہیے۔