Yuqori karbonli po'lat yuqori uglerodli tarkibga ega bo'lganligi sababli yomon payvandlanadi.Payvandlash xususiyatlari quyidagilardan iborat:
(1) past issiqlik o'tkazuvchanligi, payvandlash zonasi va isitilmaydigan qism o'rtasidagi sezilarli harorat farqi.Eritilgan hovuz keskin soviganida, payvand chokidagi ichki kuchlanish osongina yoriqlar hosil qilishi mumkin.
(2) o'chirishga nisbatan sezgirroq va martensit tikuv yaqinida osongina hosil bo'ladi.Struktura kuchlanishining ta'siri tufayli yaqin tikuv zonasi sovuq yorilish hosil qiladi.
(3) yuqori harorat ta'siri tufayli don tez o'sadi, karbid don chegarasida to'planishi va o'sishi oson, bu payvandni zaiflashtiradi va payvandlash birikmasining mustahkamligi pasayadi.
(4) yuqori karbonli po'lat o'rta karbonli po'latdan ko'ra issiq yoriqlar hosil qilish ehtimoli ko'proq
Yuqori karbonli po'latdir w (c) > 0,6% bo'lgan uglerodli po'latdir.U o'rta uglerodli po'latdan ko'ra qattiqlashishi va yuqori uglerodli martensit hosil qilish tendentsiyasiga ega va sovuq yoriqlar hosil bo'lishiga ko'proq sezgir.
Shu bilan birga, HAZda hosil bo'lgan martensit strukturasi qattiq va mo'rt xususiyatlarga ega bo'lib, bu birikmaning plastisitivligi va pishiqligining pasayishiga olib keladi.Shuning uchun yuqori uglerodli po'latning payvandlanishi juda yomon va ulagichning ishlashini ta'minlash uchun maxsus payvandlash jarayoni qabul qilinishi kerak.
Shuning uchun, payvandlash strukturasida, odatda, kamdan-kam qo'llaniladi.Yuqori uglerodli po'lat, asosan, aylanadigan miller, katta viteslar va muftalar kabi yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qiladigan mashina qismlari uchun ishlatiladi.
Po'latni tejash va ishlov berish texnologiyasini soddalashtirish uchun ushbu mashina qismlari ko'pincha payvandlangan tuzilishdan tayyorlanadi.Og'ir mashinalarni ishlab chiqarishda yuqori karbonli po'lat qismlar ham payvandlash muammolariga duch keladi.
Yuqori uglerodli po'lat qismlarni payvandlash jarayonini amalga oshirayotganda, har qanday mumkin bo'lgan payvandlash nuqsonlarini tahlil qilish va payvandlash jarayonining tegishli choralarini ko'rish kerak.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 14-avgust