Dây thép dẹt được cuộn thành dây thép dẹt bằng máy nghiền phẳng đường kính dây chất lượng cao.Dây thép dẹt có nhiều ứng dụng trong sản xuất công nghiệp, chẳng hạn như hệ thống dẫn đường hàng không vũ trụ và dây thép dẹt hợp kim dùng trong công nghiệp quân sự, lò xo hẹn giờ, khung gạt nước ô tô và các thiết bị dệt như giá vải kim, sậy và thép tấm toàn diện.
Dây thép phẳng có tỷ lệ chiều rộng và độ dày lớn và độ chính xác cao có thể thu được bằng cách cuộn thanh dây có kích thước nhất định.
Hiện nay, dây thép dẹt là một trong những phương pháp sản xuất chính để sản xuất dây thép dẹt có độ chính xác cao.Ở giai đoạn đầu, dây thép dẹt chủ yếu thu được bằng kéo nguội.Do nhược điểm của lực kéo lớn, yêu cầu bôi trơn cao, mất khuôn nghiêm trọng, v.v. nên nó dần được thay thế bằng quy trình cán phẳng của dây thép tròn.Dây thép dẹt thu được từ quá trình cán phẳng có hiệu suất tuyệt vời, quy trình đơn giản, chất lượng bề mặt tốt, độ dày đồng đều và độ bền kéo cao sau khi đông cứng nguội.So với dây thép dẹt, nó có nhiều ưu điểm như cường độ lao động sản xuất thấp, trọng lượng tấm đơn lớn và hiệu quả sản xuất cao.
Sau khi thanh dây cán nóng được kéo nguội đến kích thước thông số kỹ thuật, nó được làm mềm bằng cách ủ kết tinh lại, sau đó được cán và xử lý nhiệt lần cuối, thu được các sản phẩm đủ tiêu chuẩn.Toàn bộ quá trình phải trải qua hai lần xử lý nhiệt, quá trình xử lý nhiệt cuối cùng chủ yếu là làm nguội dầu để tăng cường martensite, sau đó chọn ủ nhiệt độ khác nhau để đạt được các tính chất cơ học cần thiết.
Quá trình này được các nhà sản xuất lớn sử dụng rộng rãi, nhưng nó cũng có những nhược điểm, chủ yếu như sau:
(1) quá trình xử lý nhiệt trung gian làm cho quá trình trở nên phức tạp, làm giảm hiệu quả sản xuất, tăng chi phí sản xuất và lực lượng lao động;
(2) sau khi xử lý nhiệt trung gian, hiệu ứng làm cứng sản phẩm tạo ra trong quá trình kéo nguội biến mất hoàn toàn;
(3) các tính chất cơ học cuối cùng của sản phẩm bị giới hạn bởi quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Thời gian đăng: 14-08-2023