Thép Carbon Cao (High Carbon Steel) thường được gọi là Thép công cụ, hàm lượng Carbon từ 0,60% đến 1,70%, tôi và tôi luyện.Búa và xà beng được làm bằng thép carbon 0,75%;các dụng cụ cắt như máy khoan, vòi và dao doa được làm bằng thép carbon 0,90% đến 1,00%.
Bề mặt dây thép mạ kẽm nhẵn, mịn, không có vết nứt, mối nối, gai, sẹo và rỉ sét.Lớp mạ kẽm đồng đều, bám dính chắc, chống ăn mòn bền bỉ, độ dẻo dai và đàn hồi tuyệt vời.
Độ cứng và độ bền của thép cacbon cao chủ yếu phụ thuộc vào lượng cacbon trong dung dịch và tăng theo lượng cacbon trong dung dịch.Khi hàm lượng carbon vượt quá 0,6%, độ cứng không tăng, nhưng lượng cacbua dư thừa tăng lên, khả năng chống mài mòn của thép tăng nhẹ, độ dẻo, độ dai và độ đàn hồi giảm.
Để đạt được mục đích này, thường tùy theo điều kiện sử dụng và cường độ của thép, độ dẻo dai mà lựa chọn loại thép khác nhau sẽ phù hợp.Ví dụ, để chế tạo một bộ phận dạng lò xo hoặc lò xo với ít lực, hãy chọn thép carbon cao 65 # có hàm lượng carbon thấp hơn.Thép carbon cao nói chung có thể được sử dụng trong lò điện, lò sưởi mở, sản xuất bộ chuyển đổi oxy.Yêu cầu chất lượng cao hơn hoặc chất lượng đặc biệt có thể được sử dụng lò luyện điện cộng với tiêu thụ chân không hoặc điện, xỉ nấu chảy lại.
Trong quá trình nấu chảy, thành phần hóa học, đặc biệt là hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho được kiểm soát chặt chẽ.Để giảm sự phân tách và cải thiện tính chất đẳng hướng, phôi có thể được ủ khuếch tán ở nhiệt độ cao (đặc biệt quan trọng đối với thép công cụ).Trong quá trình gia công nóng, nhiệt độ dừng rèn (cán) của thép hypereutectoid cần phải thấp (khoảng 800°C).Sau khi rèn và cán, nên tránh kết tủa cacbua mạng thô.Ngăn chặn quá trình khử cacbon bề mặt trong quá trình xử lý nhiệt hoặc gia công nóng (đặc biệt quan trọng đối với thép lò xo).Trong quá trình gia công nóng cần có đủ tỷ số nén để đảm bảo chất lượng và tính năng phục vụ của thép.
Thời gian đăng: 14-08-2023